1.表面预处理禁忌

1）非喷涂面在预处理时忌无遮蔽处理，否则电弧喷涂粒子也会沉积并形成低质量涂层，飞溅的沙粒会造成相邻的非喷涂区损伤。

2）用于喷砂的压缩空气忌含油和水，因为任何微量的水分都可能使预处理的工件生锈，微量的油在电弧喷涂时是不可能完全烧掉的，压缩空气中含有水和油必将造成喷涂层质量下降，结合强度变差。

3）喷砂的磨料必须定期更换，忌无限期使用，否则可能污染被处理工件或被处理工件不能获得理想的预处理效果。

2.电弧喷涂工艺禁忌

（1）热源参数选择禁忌

1）电弧喷涂的电弧电压忌太高，否则会使喷涂粒子粗大，雾化效果变差，不但形成低密度且粗糙的涂层，而且线材中的合金元素烧损加剧，涂层的厚度均匀性也变差。

2）喷涂打底涂层的自黏结材料时，喷涂电压忌太低，否则不利于粒子的氧化反应，涂层与基体之间的结合强度也会降低，达不到喷涂自黏结材料的目的。

3）喷涂小而薄的工件时工作电流忌过大，因为工作电流的提高往往又受到电弧喷涂设备的容量限制，可能造成喷枪头部发热情况比较严重。

（2）喷涂线材及输送参数选择禁忌

1）喷涂线材直径忌过粗。线材直径越大，喷涂过程中两根线材的对中性越不容易控制，形成稳定致密的喷涂层的难度越大。

2）线材输送速度忌不均衡。线材输送速度决定了电弧喷涂的喷涂速度，线材输送速度的均匀性和同步性对稳定电弧喷涂的涂层质量十分重要。

（3）雾化气体选择和参数选择禁忌

1）喷涂合金材料忌用空气作为雾化气体，否则在空气的包围下，大量的合金元素被氧化，涂层力学性能降低，涂层中夹杂物增多。

2）雾化气体压力忌低于0.5MPa，否则雾化气体流速不足，喷涂粒子获得的动能小，导致喷涂粒子粗大，涂层与基体结合强度低。(www.daowen.com)

3）雾化压缩空气忌含水分、油和杂质，否则会造成喷涂层孔隙率增加，涂层结合强度降低，影响喷涂层质量。

4）雾化气体流量忌过小，否则雾化不充分，雾化粒子颗粒变大，涂层孔隙率变高，涂层与基体的结合强度降低。

（4）喷涂操作禁忌

1）喷涂距离忌不合理。喷涂距离过大，雾化粒子的速度和温度降低，造成变形不足，会使得涂层的结合强度降低，粒子氧化严重，沉积率降低；喷涂距离过小，也会形成比较差的、不连续的涂层。

2）喷涂角度忌小于45°，否则会使涂层结构发生急剧变化，形成有许多不规则空穴的多孔涂层，涂层结合强度差，沉积率也低。

3.电弧喷涂后处理禁忌

（1）封闭剂选择禁忌

1）封闭剂的黏度忌过高，否则不能保证涂层空隙完全被填充。

2）封闭剂忌与基体金属、金属喷涂层、中间漆发生化学反应，否则会降低金属涂层的性能，破坏自身的化学稳定性，降低耐蚀性。

3）封闭剂必须有良好的化学稳定性和物理、力学性能。

（2）封闭处理禁忌

1）通过机械方法对金属涂层进行封闭处理时，忌施加压力过大，否则可能引起涂层从基体上脱落。

2）喷涂金属的氧化物在工作环境下会溶解或发生化学反应的，忌用自然封闭。