电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法。仅适用于电泳涂装专用的水性涂料（简称电泳涂料），现已广泛应用于交通车辆、飞机、电动机以及其他机械等场合。

1.电泳涂装预处理禁忌

忌油污不洗净带入电泳槽内，油污容易污染槽液，会影响漆膜质量，产生针孔、缩孔等缺陷；忌除锈不干净，否则磷化不上，还易产生电泳涂膜的异常附着，且在漆膜下继续扩蚀，甚至导致不导电，漆膜泳涂不上等后果；忌磷化膜的P比低于85%，否则容易造成漆膜附着力、耐蚀性无法达标；磷化膜的厚度忌超出2～3g/m²范围，膜越厚则柔韧性和延展性越差，容易引起涂膜开裂；忌磷化后水洗不彻底，忌磷化膜被污染。

2.电泳涂装的工艺过程禁忌

（1）电泳槽液固体分禁忌 阳极电泳涂装的工作漆液的固体分忌超出10%～15%，阴极电泳涂装的工作漆液的固体分忌超出18%～21%。若固体分过高，可能会导致漆膜过厚现象；若固体分过低，可能导致漆膜太薄，有时还会出现漆面不均匀、粗糙现象。

（2）电泳槽液颜基比禁忌 阴极电泳涂装颜基比忌超出0.25～0.35，如果颜基比过低，漆膜容易缩孔，而过高则漆膜粗糙。(www.daowen.com)

（3）电泳槽液温度禁忌 阴极电泳漆液温度一般控制在27～29℃。如果漆液温度过高，漆液不稳定，漆膜会较厚、表面粗糙，有流挂、堆积现象；如果漆液温度过低，会导致电泳漆膜较薄，深凹表面可能泳不上漆，还可能产生漆膜粗糙、无光等缺陷；电泳槽液温度变化忌超出±1℃，否则会引起电泳质量不稳；阴极电泳槽液温度忌低于15℃，当低于15℃时，湿漆膜的黏度大，被涂物面的起泡很难排出。

（4）电泳时间禁忌 电泳时间忌超出2～4min。电泳时间过短，漆膜很薄，涂层与基体的附着力很弱，涂层烘干后会出现针孔等缺陷；电泳时间过长，漆膜很厚，表面容易出现橘皮，漆膜与电泳漆的质量下降，产生气体使涂层疏松，影响涂层耐蚀效果。

（5）电泳槽液pH值禁忌 阴极电泳漆液pH值忌超出5.9～6.5的范围。pH值太低，则湿漆膜容易再溶解，产生使漆膜变薄、失光、针孔、露底等现象；pH值过高，漆膜容易过厚，且槽液不稳定。阳极电泳漆液pH值忌超出7.5～8.5的范围，否则容易引起漆液电沉积特性和漆膜性能改变；电泳槽液pH值忌超出阴极电泳漆液0.05～0.1倍pH值的范围，以保证漆液的稳定和涂装质量的稳定。

（6）电泳槽液电导禁忌 阴极电泳涂料电导率忌超出600～1800μS/cm。电导率偏低，则电泳沉积速度慢；偏高，则容易导致漆液变质、沉积电压下降，使漆膜表面粗糙。电泳槽电导率变化忌超出±300μS/cm范围，以保证槽液稳定和涂装质量。

（7）电泳烘干工艺禁忌 忌烘干炉和循环热风不干净，否则容易使漆膜产生颗粒缺陷，甚至导致漆膜缩孔；忌第一升温区升温过急，否则容易产生凹凸不平的漆面，甚至容易导致针孔等缺陷；电泳烘干时间忌超时，时间过长，漆膜会产生过烘干，影响附着力，严重时涂膜变脆，甚至脱落。