铝及铝合金极易生成阳极氧化膜，阳极氧化膜层是最理想的着色载体，所以铝材是最容易着色的金属，其主要的着色方法包括自然着色法、吸附着色法和电解着色法三类。以下为铝的自然着色法禁忌：

1）铝合金的自然显色法处理成本昂贵，不宜用于普通商品。

2）AL-Si系合金用自然显色法获得颜色，忌无时效处理。因为合金显色不仅与合金元素有关，而且受热处理状态的影响。

3）要获得无色氧化膜，铝合金中忌含有Mn、Cr、Ag、Ge、Au等元素，因为当铝合金中含有定量的上述元素时，其氧化膜是有色的。

4）Al-Mn系合金要获得特定的颜色时，忌用不同成分的合金或不同的处理状态化。因为Al-Mn系合金的合金含量、热处理状态都对自然着色法的颜色有影响。(www.daowen.com)

5）Al-Cr系合金要获得特定的颜色时，忌用不同成分的合金。因为Al-Cr系合金的合金含量不同，颜色也不同，要获得特定的颜色，必须用相同成分和热处理状态的合金进行着色，否则会出现色差。

6）铝合金的自然显色法与电解液关系很大，要获得预期的颜色必须选择适当的电解液。

7）忌表面预处理质量不高，碱腐蚀不彻底，表面凹凸不平，光泽不均匀；碱腐蚀过度，光泽度下降，出光不彻底或水洗不净液会影响氧化膜的光泽度和均匀性。磺基水杨酸浓度忌偏低，浓度偏低会使氧化时电压上升速度加快，氧化膜颜色变深。硫酸浓度忌偏低，浓度偏低会使氧化时电压上升速度加快，氧化膜颜色变深，膜厚降低。铝离子的浓度忌偏高，浓度偏高时对着色溶液的影响同硫酸浓度偏低一样。溶液中忌无铝离子。电流密度忌分布不均匀，电流密度过高，颜色深；电流密度过低，颜色浅。电压忌超过最大允许值，电压过高，会产生火花放电，导致氧化膜局部电击穿、烧毁。溶液的温度必须保持一致，忌波动，否则工件的颜色、氧化膜硬度将不均匀。

8）自然显色法工艺操作禁忌是：通电开始时，电流忌上升太快，否则会造成氧化膜不均匀或工件粗糙。极板间距要恰当、均匀，否则颜色将不均匀。导电梁、导电杆、夹具忌接触不良，否则会发生局部过热。忌电接触面积不够大，否则通过大的电解电流时会产生大的电压降。忌使用脱膜处理的导电杆、夹具，否则会造成接触电阻增大，出现局部过热。