将铝及其合金置于适当的电解液中作为阳极进行通电处理的过程称为阳极氧化。以下为铝及铝合金硫酸阳极氧化禁忌：

1）完整的硫酸阳极氧化包含十几个工艺流程，忌随意简化。

2）配制硫酸阳极氧化电解液时，严禁将水加入浓硫酸中，否则容易导致飞溅，甚至爆炸。

3）硫酸阳极氧化处理时溶液温度忌超过26℃。温度低于13℃时，氧化膜发脆，容易产生裂纹；温度超过26℃时，氧化膜容易疏松，掉粉末。

4）硫酸阳极氧化处理时忌无溶液搅拌设置。否则局部温度升高，氧化膜孔隙率增加，膜层质量下降，特别是电流容易集中的凸出部位易产生烧蚀。

5）硫酸阳极氧化电解液铝离子含量忌超过25g/L。否则会造成氧化膜性能下降严重，表面粗糙度增加，氧化电压上升，局部表面发热严重，容易产生粉霜和局部电击穿。(www.daowen.com)

6）硫酸阳极氧化电流密度忌过高或过低。电流密度过高，会导致氧化铝的溶解速度大大增加，氧化膜变得疏松，孔隙率上升，甚至粉化、局部烧蚀；电流密度过低，则成膜速度下降，氧化膜的耐蚀性和耐磨性下降。

7）硫酸阳极氧化的膜厚并不能随电解时间的延长而无限增加。

8）铝合金的成分不同，氧化膜的耐蚀性和厚度也不同，忌用相同的工艺。

9）硫酸阳极氧化电解液忌含太多杂质。

10）电解电源的波形对氧化膜性能的影响不能忽视。使用直流电时，阳极氧化，所得氧化膜致密、孔隙率低，氧化膜具有更高的硬度、耐磨性和耐蚀性，但氧化膜透明度稍低；使用交流电时，氧化膜具有高孔隙率、高透明度、吸附性能好，但膜的硬度、耐磨性和耐蚀性也较低。