磷化是大幅度提高金属表面涂层耐蚀性的一个简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法。按磷化液的组成分类，主要有锌系、铁系和锰系三大类。磷酸锌系磷化处理禁忌如下：

1）磷化液中忌无氧化剂和催化剂，否则不能保证生产能优质高效地进行。

2）磷化液中氧化剂的用量必须准确，忌随意加入，氧化剂不足，会使成膜速度慢、结晶粗，严重时甚至造成磷化膜不完整；氧化剂用量过多，则会产生大量沉渣，并导致金属表面钝化。

3）磷化液的ZnO浓度忌超范围使用，浓度过低，则磷化成膜困难；浓度过高时，磷化膜结晶较粗，沉渣较多。忌游离酸度超范围使用，游离酸度过高，磷酸盐水解成膜困难，磷化膜粗糙多孔，溶液沉渣多，附着力差，工件表面发黄；游离酸度过低，则槽液易浑浊，磷化膜太薄，甚至没有磷化膜的产生。忌总酸度超范围使用，总酸度过高，磷化膜过薄，甚至磷化不上；总酸度过低，磷化速度缓慢，磷化膜粗糙。

4）磷化时间必须按工艺进行，忌过长或过短，时间过短，磷化膜性能不稳定，时间太短，则不能成膜或膜太薄，试片会出现泛黄、露底；时间过长，则膜层粗糙较厚，磷化膜附着力差，获得的磷化膜质量下降。(www.daowen.com)

5）磷化温度忌过高，温度过高，则反应速度变快，膜层结晶粗大，空隙较大，形成含渣磷化膜，耐蚀性降低。

6）磷化膜自然干燥时间忌过长，否则由于大气的腐蚀作用，会使磷化膜晶粒变粗、结构疏松、耐蚀性下降。

7）用自来水配制磷化液，硬度忌超过0.015%。

8）稳定剂和表面活性剂忌超出一定的范围，否则会引起表面钝化，加剧零件的腐蚀等后果。