对于任何表面处理工艺来说，要获得可靠的质量，洁净的表面是首要的条件。工件经过各种机械加工后，其表面通常会存在磨痕、凹坑、毛刺、划伤等缺陷。转化处理前必须去掉表面的缺陷，否则会在转化膜处理后暴露出来。同时，机械加工后的工件表面，常带有润滑油迹或不同程度地覆盖着磨料以及灰尘、汗渍等脏物，如不清洗掉，将影响膜的性能。

1.机械预处理禁忌

机械预处理的目的是降低基体表面粗糙度，获得平整、光滑的表面，去除表面毛刺、划伤等缺陷。对于工件的防腐、装饰等转化膜处理时，预处理的质量直接影响着商品的价值。以铝合金机械预处理禁忌为例：

1）从粗磨到高光泽度精磨，抛光轮质地应越来越软，磨料粒度与硬度应当越来越细，操作压力应越来越低。

2）铝及铝合金砂轮研磨时转速忌太高，否则容易改变工件的外观尺寸。

3）铝及铝合金的机械抛光忌选用硬度过高的磨料。

2.脱脂禁忌

（1）有机溶剂脱脂禁忌 有机溶剂脱脂应尽量选择具有以下特点的溶剂：不燃烧，比热容与潜热小，油脂溶解能力大，无毒，对金属不发生反应，不产生腐蚀，沸点低，稳定，蒸气密度比空气大，表面张力小，容易分离溶解的油脂，价格便宜。有机溶剂脱脂禁忌如下：

1）在无安全保障设备和措施的情况下进行脱脂时，应注意加强通风、防火、防爆。

2）作为金属表面唯一的脱脂工序，应和其他脱脂方式配合使用。

3）甲醇和乙醇忌作为镁合金的脱脂剂，甲醇和乙醇都会与镁合金发生反应，产生氢气，导致燃烧甚至爆炸。

（2）化学脱脂禁忌 化学脱脂禁忌如下：

1）工件含油率高时，忌用碱性脱脂剂，否则会加速碱性脱脂剂的老化失效。

2）矿物油脂忌单纯用强碱液脱脂。

3）用于喷淋清洗的碱液脱脂剂，忌不谨慎地加入表面活性剂。

4）铝合金碱性脱脂忌使用高浓度强碱或处理温度过高、时间过长，否则合金会在脱脂过程中被过度腐蚀。

5）工件经碱液脱脂后水洗非常关键，忌漂洗不彻底。

6）碱性脱脂槽忌长期不维护管理。

7）铝合金的酸性溶液脱脂忌用盐酸，盐酸对铝合金腐蚀速度太快，会造成工件表面缺失和表面粗糙度增大。

8）硫酸溶液的使用温度忌过高，否则会产生酸雾，同时工件表面的亮度也会降低。

9）有机酸溶液忌用于低成本、大批量工件。(www.daowen.com)

10）铬酸溶液的废液忌直接排放。

11）忌用于不同工件的硝酸溶液浓度不变。

3.抛光禁忌

（1）化学抛光禁忌 化学抛光不需要通电，也不需要专用的夹具，操作简单，但化学抛光忌在无良好的加热和通风设备下进行。具体禁忌如下：

1）化学抛光溶液中忌加入无氧酸，无氧酸容易在金属表面产生不均匀腐蚀。

2）化学抛光溶液中酸的浓度必须严格控制，忌过高或过低。酸浓度过低，反应慢，抛光后工件表面光泽较差；酸浓度过高，工件表面容易出现点状腐蚀。

3）化学抛光溶液中硫酸的含量忌过高。

4）化学抛光后的工件要尽快地转入下一个工序处理，忌长时间停留，否则会降低亮度，甚至会产生点腐蚀。

5）铝及铝合金的化学抛光忌在常温下进行，低于80℃难以获得光亮的金属表面。

6）合金元素含量较高的铝合金很难用化学抛光获得镜面光亮。

7）化学抛光溶液忌积累过多的杂质离子。

8）化学抛光忌在通风不良的条件下进行。

9）在生产上要尽量选用无黄烟化学抛光工艺。

（2）电解抛光禁忌 电解抛光禁忌如下：

1）浓磷酸型铝合金电解抛光电解液，使用时必须及时过滤底部形成的AlPO₄结晶，否则会影响抛光的正常工作。

2）用布利特方法进行电解抛光时忌无抽风装置。

3）铝及其合金的电解抛光液不一定都是酸性的。

4）生产上尽量避免采用有铬的电解抛光工艺，以减少环境污染。

5）电解抛光处理时忌无搅拌和降温措施。