复合镀又称分散度，是利用电镀或化学镀的方法使金属和固体微粒共沉积获得复合材料的工艺过程。

1.复合镀的种类及特点

复合镀分为复合电镀和化学复合镀。利用电化学方法使金属和不溶性固体微粒（非金属或其他金属颗粒）共沉积，获得复合材料镀层的工艺方法称为复合电镀。化学复合镀是在化学镀的镀液中加入不溶性的固体微粒，在一定条件下，实现微粒与基质金属的共沉积。二者都是在溶液中加入一种或几种不溶性固体颗粒，在金属离子沉积、还原形成镀层的同时，不溶性的固体微粒也均匀、弥散地分布于金属镀层中，形成复合镀层。所以复合镀层是一种金属基复合材料。

（1）复合镀的分类 复合镀层兼有基质金属和分散微粒的优点，针对不同的性能要求，选择合适的基质金属和第二相微粒就会获得所需要性能的复合镀层。

1）耐磨镀层，主要是镍基复合镀层，加入的微粒主要为了改善耐磨性，主要的微粒有氧化铝、氧化锆、氧化铬、碳化硅、氮化硼、碳化钨、碳化钛、氮化钛、碳化铬、氮化硅等。复合镀层的耐磨性依赖于微粒的形状、大小、含量和分布。

2）自润滑镀层，镀层中的固体微粒具有自润滑的性能，如石墨、硫化钼、氟化石墨、氮化硼、氮化硅等。

3）耐蚀镀层，镍-磷-碳化硼镀层比镍-磷镀层有更高的耐蚀性。

4）热扩散合金镀层，基质金属与金属微粒共沉积，得到的含有金属微粒的复合镀层，再进行热处理，使微粒扩散至金属晶格中，形成新的合金镀层。(www.daowen.com)

除此以外，复合镀层也可以获得某种装饰性效果，例如在镀镍液中加入某些微粒或荧光颜料微粒，可以获得具有某种光泽的镀层。某些复合镀层还具有一些特殊功能，如电沉积镍-氧化钛复合镀层具有光电转化功能。

（2）复合镀的特点 复合镀工艺比较简单，只是对单金属或合金镀工艺稍加调整，加入不溶性固体颗粒，不需另外购置设备；镀层和基体结合强度高；镀层种类多样化，固相微粒多样化，镀层性能多样化；可以获得普通电镀和化学镀得不到的新型镀层；可以节约贵金属，提高经济效益。

2.复合镀的原理

复合电镀时，微粒要均匀地悬浮在镀液中，并且能够不断地向阴极迁移，在阴极表面形成物理吸附，这可以依靠搅拌完成；然后带电微粒受电场力的作用吸附在阴极表面，由物理吸附改为化学吸附。发生了化学吸附的微粒在阴极上牢固地嵌入了连续沉积的金属基体中，但是由于外界的冲击作用也可能使微粒脱落。只有微粒的2/3嵌入了金属基质中，才认为获得了金属与微粒共沉积的复合镀层。化学复合镀没有电场，固体微粒吸附某些带电离子，被零件表面物理吸附后，零件表面存在的特殊的呈电负性的离子促使微粒被进一步吸附，嵌入沉积成膜的基质金属中，形成化学复合镀层。

3.复合镀的应用

不同的基质金属与不同的微粒相结合，可以用于不同的场合。复合电镀层在高温、高压、高速工作条件下具有自润滑耐磨性。例如，镍-碳化硅-氟化石墨复合镀层应用于活塞和内燃机气缸上，既可以自润滑，又提高了耐磨性。以镍为基质的复合电镀层中，加入氧化铝、氧化锆、碳化钛、人造金刚石等微粒，可以使膜层具有高的硬度、高的耐磨性，可以广泛应用于汽车、石油、化工、纺织等行业，还可以用于模具、轴承、曲轴、活塞环、气缸套、轧辊等机械零件上。