镀覆后的工件再经过适当的热处理，使镀覆层金属原子向基体扩散，不仅增强了镀覆层与基体的结合强度，同时也能改变表面镀层本身的成分，防止镀覆层剥落并获得较高的强韧性，可提高表面耐磨损和耐腐蚀能力。

1）在钢铁工件表面电镀20μm左右含铜30%（质量分数）的Cu-Sn合金，然后在氨气保护下进行热扩散处理。升温到200℃左右，保温4h，再加热到400～600℃，保温4～6h，处理后表层是厚度为1～2μm的锡基含铜固溶体，硬度约为170HV，有减摩和抗咬合作用；其下为厚度为15～20μm的金属间化合物Cu₄Sn，硬度约为550HV。这样，钢铁表面覆盖了一层具有高耐磨性和高抗咬合能力的青铜镀层。

2）铜合金先镀一层7～10μm的锡合金，然后加热到400℃左右（铝青铜加热到450℃左右）保温扩散，表层是抗咬合性能良好的锡基固溶体，其下是Cu₃Sn和Cu₄Sn，硬度在450HV（锡青铜）或600HV（含铅黄铜）左右，提高了铜合金工件的抗咬合、抗擦伤、抗磨料磨损和黏着磨损性能，并提高了表面接触疲劳强度和耐腐蚀能力。

3）在钢铁表面上电镀一层锡锑镀层，然后在550℃进行扩散处理，可获得表面硬度为600HV（表层碳的质量分数为0.35%）的耐磨耐蚀表层；也可在钢表面上通过化学镀获得镍磷合金镀层，再在400～700℃进行扩散处理，提高了表面层硬度，并具有优良的耐磨性、密合性和耐蚀性。这种方法已用于制造玻璃制品的模具、活塞和轴类等零件。(www.daowen.com)

4）在铝合金表面同时镀厚度为20～30μm的铟和铜，或先镀锌，后镀铜和铟，然后加热到150℃进行热扩散处理。处理后第一层为1～2μm厚的含铜和锌的铟基固溶体，第二层是铟和铜含量大致相等的金属间化合物（硬度为400～450HV），靠近基体层为3～7μm厚的含铟铜基固溶体。该表层具有良好的抗咬合性和耐磨性。

5）锌浴淬火法是淬火与镀锌相结合的复合处理工艺。如碳的质量分数为0.15%～0.23%的硼钢在保护性气氛中加热到900℃，然后淬入450℃的含铝的锌浴中等温转变，同时镀锌。这种复合处理缩短了工时，降低了能耗，提高了工件的性能。