1.超音速喷涂

超音速喷涂是20世纪60年代由美国BrowningEngineering公司研究并于1983年获得美国专利的一种新型热喷涂方法，目前较成熟，应用较广的有超音速粉末火焰喷涂和超音速等离子喷涂。

（1）超音速粉末火焰喷涂 喷涂时将燃料气体和助燃剂以一定的比例输入燃烧室，燃气和氧气在燃烧室爆炸或燃烧，产生高速热气流；同时由载气沿喷管中心套管将喷涂粉末送入高温射流，粉末加热熔化并加速。整个喷枪由循环水冷却，射流通过喷管时受到水冷壁的压缩，离开喷嘴后燃烧气体迅速膨胀，产生达两倍以上音速的超音速火焰，并将熔融微粒喷射到基体表面，形成涂层。

超音速粉末火焰喷涂在获得高质量的金属和碳化物涂层上显示出突出的优越性，但难以喷涂高熔点的陶瓷材料，因此其应用受到一定的限制。

（2）超音速等离子喷涂 高电压低电流方式会产生超音速等离子射流。大量的等离子气体从负极周围输入，在连接正负极的长筒形喷嘴管道内产生旋流，在喷嘴和电极间很高的空载电压下，通过高频引弧装置引燃电弧。电弧在强烈的旋流作用下向中心压缩，被引出喷嘴，电弧的阴极区落在喷嘴的出口上。由于这样的作用，弧柱被拉长到100mm以上电弧电压高达400V，在电弧电压为500A情况下，电弧功率达200kW。这样长的电弧使等离子气体充分加热，当高温等离子气体离开喷嘴后，产生超音速等离子射流。

超音速等离子喷涂的主要特点是：涂层致密，孔隙率很小，结合强度高，涂层表面光滑，焰流温度高、速度大，可喷涂高熔点材料，熔粒与周围大气接触时间短，喷涂材料不受损害，涂层硬度高。

2.激光喷涂

近年来，为了获得高功能性涂层，开发了以激光为热源的涂层技术。激光喷涂是采用激光为热源进行喷涂的方法。激光喷涂时，从激光发生器射出的激光束，经透镜聚焦，焦点落在喷枪出口的喷嘴旁，要喷涂的粉末或线材向焦点位置输送，被激光束熔融。压缩气体从环状喷嘴喷出，将熔融的材料雾化，喷射到基体上形成涂层。喷枪中的透镜通过保护气体保护。

3.气体燃爆式喷涂(www.daowen.com)

喷涂时先将一定比例的氧气和乙炔气送入喷枪内，然后再由另一个介入口用氮气与喷涂粉末混合输入。将喷枪内充入一定量的混合气体和粉末后，用电火花塞点火，使氧乙炔混合气体发生爆炸，产生热量和压力波。喷涂粉末在获得加速的同时被加热，由枪口喷出，撞击在工件表面，形成致密的涂层，然后通入氮气清洗枪管，以此反复连续进行。

燃爆式喷涂时，由于喷涂粒子的飞行速度高，因此涂层质量高于同条件下的等离子喷涂。当喷头角度在60°～90°的范围内变化时，燃爆式喷涂层的质量几乎不受影响。

4.特种等离子弧喷涂

等离子弧喷涂一般都是在大气中进行的，喷涂时等离子焰流要从周围环境中吸收大量空气，喷涂距离越大，吸入的空气量越多，焰流中吸收的空气使喷涂颗粒发生氧化并降低射流的能量，使喷涂颗粒的速度降低、加热不足。低压等离子弧喷涂和水下等离子弧喷涂可以克服这些缺陷。

（1）低压等离子弧喷涂 低压等离子弧喷涂是在一个密封的气室内，用惰性气体排除室内的空气，然后抽真空至0.005MPa，在保护气氛下的低真空环境里进行的等离子喷涂。

（2）水下等离子弧喷涂 近年来，以海底石油开采为中心的海洋技术迅速发展，同时为利用海洋能源、开发海洋牧场，建造海上机场等海洋结构的研究蓬勃发展，对海洋建筑物，如石油挖掘台、防护堤、栈桥等提出长寿命的要求。因此，大型海洋建筑物表面喷涂技术随之得到了发展。

水下等离子喷涂产生于1980年，水下等离子喷涂与水下焊接相同，有湿式和干式两种。局部干式法是将喷涂部位与水隔离。