火焰喷涂工艺流程为：工件表面预处理→预热→喷涂打底层→喷涂工作层→喷涂后处理。

（1）表面预处理 为使喷涂粒子很好地浸润工件表面并与微观的表面紧紧咬合最终获得高结合强度的涂层，要求工件表面必须洁净、粗糙、新鲜。因此，表面预处理是一个十分重要的基础工序，具体包括表面清理及表面粗糙化两个工序。

1）表面清理方法是指脱脂、去污、除锈等，使得工件表面呈现金属光泽。一般采用酸洗或喷砂除锈、去氧化皮。采用有机溶剂或碱水脱脂、加温除去毛细孔内的油脂（修复旧件时常用）。

2）表面粗糙化的目的是增加涂层与基体的接触面，保证表面质量、提高结合强度和预留涂层厚度。(www.daowen.com)

（2）预热 预热的作用有三个：一是提高工件表面与熔粒的接触温度，有利于熔粒的变形和相互咬合以及提高沉积率；二是基体产生热膨胀，减少涂层与基体收缩量的差别；三是去除工件的水分。预热温度不宜过高，对于普通钢材一般控制在100～150℃为宜。最好将预热安排在表面预处理之前，以防止预热不当表面产生氧化膜导致涂层结合强度降低。

（3）喷涂 工件表面处理好之后要在尽可能短的时间内进行喷涂。为增加涂层与基体的结合强度，一般在喷涂工作之前，先喷涂一层厚度为0.10～0.15mm的放热型的镍包铝或铝包镍粉末作为打底层，打底层不宜过厚，以免结合强度下降。喷涂镍铝复合粉末时应使用中性焰或轻微碳化焰。

（4）喷涂后处理 对于在腐蚀条件下工作的涂层和防腐涂层，需要进行喷涂后处理，一般方法为封孔处理。常用封孔剂有石蜡、酚醛树脂、环氧树脂等。