电泳涂装工艺流程为：脱脂→冷水洗→热水洗→表面调整→磷化→冷水洗→钝化→去离子水洗→干燥→电泳涂装→超滤液清洗→去离子水洗→烘烤成膜→冷却。电泳涂装前对工件进行磷化处理是为了提高电泳涂膜的防护性能。

1.漆液的固体分

漆液的固体分是影响漆液稳定性、泳透力、涂膜厚度和外观的重要因素。漆液固体分过低时，颜料沉淀严重，漆液的稳定性和泳透力降低，所得的漆膜薄且粗糙，膜面针孔多，防护性能很差。漆液固体分过高时，漆膜增厚，电渗过程难以进行，漆膜粗糙呈橘皮状；同时，固体分过高也会加大过滤、冲洗的负荷。通常将阳极电泳的固体分控制在10%～15%之内，而阴极电泳固体分以20%±0.5%为宜。

2.温度

升高漆液的温度有利于电沉积过程、增加漆膜厚度。但漆液温度过高，助溶剂挥发加快、漆液稳定性下降，漆膜粗糙，出现流挂。温度过低则会导致漆液水溶性下降，电沉积阻力大，涂膜较薄，凹槽处甚至形不成漆膜；同时，过低的漆膜温度会导致漆液黏度增加，阻碍气泡逸出，膜层表面粗糙、失光。因此，阳极和阴极电泳漆液的温度应分别控制在20～25℃和28～30℃之间。

3.pH值

溶液的pH值直接影响了漆液的稳定性和电导率，需严格控制使其波动不超过±0.1。一般，阳极和阴极电泳漆液的pH值应分别为7.5～8.5和5.8～6.7。(www.daowen.com)

阳极电泳漆液pH值偏高，会引起树脂分解，进而导致漆液的稳定性下降。阴极电泳漆液pH值偏低，会导致库仑力和泳透率降低，加重管路的腐蚀；pH值偏高，则会降低漆液的稳定性。

4.电导率

电导率随漆液中杂质含量的增加而增大，增大的电导率不仅加剧了电解作用，使漆膜粗糙多孔，也降低了漆液电压、泳透率和稳定性。一般，阴极电泳漆的电导率为1000～2000μS/cm，阳极电泳漆的电导率则相对较高。

5.电极距离

电极与工件之间的距离越大，漆液的电阻越大。电极距离过小时，工件凸凹处会出现厚度不同的漆膜；距离过大时，沉积效率差，漆膜很薄甚至形不成漆膜。因此，电泳涂装的电极距离通常为150～800mm。