1.涂装工艺简介

涂装要根据工件的材质、形状、使用要求、涂料的性能、涂装用工具、涂装时的环境、生产成本、施工要求、固化条件等加以合理选用。涂装工艺的一般工序是：涂前表面预处理→涂料涂覆→涂膜干燥固化三部分。

（1）涂前表面预处理 凡是进行涂装的材料，无论是金属或非金属都要进行表面预处理，目的是清除被涂工件表面的油脂、腐蚀产物、残留杂质等，并赋予表面一定的化学、物理特性，以增强涂漆层的附着力、保护性和装饰性。涂装前表面预处理的一般步骤为：表面整平→脱脂→除锈→化学处理。

（2）涂料涂覆 涂料涂覆时，要根据被涂件对涂层的质量要求来选择涂层组合和涂漆方式。一般来说，普通装饰性涂装一般仅涂双层面漆；普通防护、装饰性涂装应选择底漆加双层面漆；中级涂装应选择底漆、中涂及双层面漆或高质量的底漆加双层面漆；高级涂装则选择底漆、中涂双层面漆及罩光。

（3）涂膜干燥固化 涂膜干燥固化的方法主要有自然干燥和人工干燥两种。自然干燥节约能源，但干燥时间长，质量不稳定，应用受到一定限制，因此有时采用人工干燥。人工干燥分为加热干燥和照射固化两种。工业中应用的涂料多采用加热干燥。

2.涂装方法

（1）一般涂装方法 一般涂装方法有刷涂法、浸涂法、淋涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂。

1）刷涂法是一种古老的手工涂覆方法，至今仍在广泛使用，具有操作简单、灵活性大等特点，但劳动强度大、生产效率低，而且不宜采用挥发性涂料。此外，涂层的均匀性较差，易出现刷痕等缺陷。(www.daowen.com)

2）浸涂法是将被涂物件全部浸入涂料槽中，经一定时间后取出，干燥后在物体表面上布满一层均匀涂膜的方法。浸涂法生产效率高，材料消耗少，多用于小型零件的大批量生产。但涂膜质量不高，容易形成流挂，溶剂的挥发量大，工作场所必须有严格的防火和通风措施。

3）淋涂法就是工件在运输带上移动，送入涂料的喷淋区。涂料经过喷头喷淋到工件上，然后送入烘干设备中进行烘干。喷淋法要求涂料在较长时间内与空气接触而不易氧化结皮干燥，要求加入一定量的润湿剂、抗氧化剂和消泡剂等。淋涂法能获得均匀的涂层，并且节约涂料。

4）空气喷涂法是利用压缩空气喷出的气流，造成储漆罐内外的压力差，将涂料从罐内压出来后，被喷枪喷出的气流雾化，并均匀地喷涂到被涂部件的表面。空气喷涂使用的工具是喷枪。空气喷涂的特点是操作方法简单，形成的涂层均匀性好，适合于不同材质、不同形状产品的涂装，是车身维修涂装中常用的一种涂装方法。但空气喷涂的缺点是一次成膜太薄，需多次喷涂才能达到预定的涂膜厚度；涂料的利用率低，仅为30%～40%；涂料微粒及溶剂飞散严重，污染环境，损害操作者的健康。

5）高压无气喷涂分为两种，即高压无空气喷涂法或厚浆涂料喷涂法。此法多用于喷涂高黏度的涂料，一次成膜厚度大，涂装效率高，最适于大面积涂装，如船舶、飞机、大型钢桥梁、机车车厢、化工设备和建筑物等。但是，此法对技术要求较高，清洗较麻烦。

（2）静电喷涂 静电喷涂是以接地工件作为阳极，以涂料雾化器作为阴极接负高压（60～100kV），此时在两极间形成高压静电场，在阴极上产生电晕放电。当涂料以一定的方式雾化喷出后，立即进入强电场中使涂料粒子带负电，带负电的涂料粒子迅速“奔向”被涂物体并吸附在物体表面，干燥后便形成一层牢固的涂膜。静电喷涂法的涂料利用率高，一般可达80%～90%，并且容易实现自动化。

（3）粉末涂装 粉末涂装是把粉末涂料涂布在工件表面形成均匀涂膜的一种涂装方法。粉末涂料属于完全不挥发的无溶剂涂料，品种有聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙、氟树脂、氯化聚醚、环氧、聚酯、丙烯酸酯等。粉末涂装时，必须靠一定的温度使固体粉末涂料熔融成液态流平后固化成膜。粉末涂装一次形成的厚度一般达60～100μm，涂膜均匀且附着力强，涂料可回收，利用率可达95%，多用于一次成膜较厚的金属类零件。粉末涂装的方法很多，目前最普遍使用的是静电粉末喷涂法，其次是流化床浸涂法，还有空位喷涂法、真空吸引法、火焰喷涂法等。