（1）感应淬火的原理 感应淬火的原理是利用电磁感应的原理，使零件在交变磁场中切割磁力线，在表面产生感应电流，又根据交流电的趋肤效应，以涡流形式将零件表面快速加热，而后急冷的淬火方法，其原理如图4-2所示。它在热处理领域中占有重要地位，这一技术已经在我国被广泛采用。

（2）感应淬火的特点 感应淬火与普通加热淬火相比有如下优点：

1）热源在工件表层，加热速度快，热效率高。

2）工件因不是整体加热，变形小。

3）工件加热时间短，表面氧化脱碳量少。

4）工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高，有利于发挥材料的潜力，节约材料消耗，延长零件的使用寿命。

5）设备紧凑，使用方便，劳动条件好。

6）便于机械化和自动化。

图4-2 感应淬火的原理

7）不仅用于表面淬火，还可用于穿透加热与化学热处理等。

8）加热速度极快，可扩大奥氏体转变温度范围，缩短转变时间。

9）淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC），脆性较低，具有较高的疲劳强度。

10）经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

11）淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化、自动化。(www.daowen.com)

12）适于中碳钢35、45钢和中碳合金结构钢40Cr及65Mn、灰铸铁、合金铸铁的火焰淬火。用乙炔-氧或煤气-氧混合气燃烧的火焰喷射快速加热工件，工件表面达到淬火温度后，立即喷水冷却。淬硬层深度为2～6mm，否则会引起工件表面严重过热及变形开裂。

感应加热设备较贵，维修、调整比较困难，形状复杂零件的感应器不易制造。

（3）感应淬火的分类 感应淬火的分类见表4-1。

表4-1 感应淬火的分类

（4）感应淬火的应用 感应淬火有如下应用：

1）各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头、刀具等。

2）各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、球头销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴、变速器内各种齿轮、花键轴、传动半轴、各种小轴、各种拨叉等。

3）各种电动工具上的齿轮、轴等的感应淬火处理。

4）各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。

5）转子泵的转子淬火处理；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。

6）金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、轴、花键轴、销等的感应淬火处理。

7）各种安全阀和锻钢阀门的阀瓣和阀杆的感应淬火处理。

8）机床行业的机床床面导轨和床身里齿轮的淬火处理。