1）测定各配合零件的配合精度，修整组装件的积累误差，使其达到尺寸和形位的配合精度。

2）为便于组装，可在配合件的安装入口处，设置导入斜角或导入过渡面。如图9-1所示，根据结构性质，台肩式固定的零件应如图9-1a所示，在固定孔下端入口处设置导入斜角，而螺栓固定的零件则如图9-1b所示，在零件的导入端设置导入斜角。

图9-1 在安装入口处设置导入斜角或导入过渡面

3）在采用手工方法迫入配合镶件时，应摆正位置，首先将镶件放在固定孔上，利用导入斜角或导入过渡面的微量导入，轻轻敲击，使其站稳后，用直角尺分别测量相邻90°处两侧面的垂直度，并不断调整，直到两侧面完全垂直后，再用力平行压入，如图9-2所示。为防止拉伤配合面，应涂润滑油。

4）导向零件在组装时，应与模具的主分型面垂直。在一般情况下，应先组装导套，采用用直角尺测量配合面垂直度的方法。在组装导柱时，可借助已组装的导套作导向，将导柱迫入的方法，如图9-3所示。

5）推出元件各部应配合间隙得当，在不发生溢料的前提下，应运动自如，无卡滞、歪扭现象，在采用卸料板推出时，应使推出端口的配合间隙均匀适宜。在采用斜向推出机构时，其推出顶面应低于型芯表面0.1～0.2mm，以防止推出顶面在侧向移动时受阻。

图9-2 用直角尺调整垂直度

1—模板 2—直角尺 3—型芯

图9-3 导柱的装配

1—导柱 2—定模板 3—导套 4—动模板 5—平行垫块

调整推杆及复位杆的长度，使其达到合适的组装高度。调整推出零件组装高度的方法有：

①当局部需要调整时，可局部加长或缩短。

②当全部需要调整时，可采取调整垫块高度和调整动模座板上的限位钉的高度。

6）在侧抽芯机构中，应使侧滑块与导滑槽的配合间隙达到技术要求，并在压铸时模温升高的状态下，仍能移动平稳，灵活可靠。(www.daowen.com)

如图9-4所示是侧型芯安装在侧滑块上的侧抽芯机构。当研合侧滑块导滑槽的配合状态达到要求后，将加工完的型腔装入模套中，如图9-4a所示。以导滑槽底面A为基准，测量侧孔高度h，根据高度镗侧型芯的固定孔。再采取图9-4b的方法，用定中心工具，在侧滑块端面冲出印迹，按中心印迹找正中心，钻镗侧型芯固定孔。

图9-4 侧抽芯机构的组装和研合

模具处于合模状态时，侧型芯端面应与主型芯紧密接触。为此，将侧型芯端部修整成与主型芯侧面接触部位相吻合的形状后，装入侧滑块的固定孔中，在侧滑块立端面与型腔镶块的B面接触后，使侧型芯紧靠主型芯的侧面，钻横销的骑缝孔，并装入横销固定侧型芯，如图9-4c所示。

当模具处于合模状态时，楔紧块斜面必须和侧滑块斜面均匀接触，并留有足够的预紧力间隙c。楔紧块的组装和研磨方法及步骤如图9-4d所示。

①用螺栓将楔紧块紧固在定模板上。

②合模后，研磨斜楔紧面，使之均匀密合，其研磨量为

b=（a-c）sinβ

式中 b——楔紧斜面的研磨量（mm）；

a——合模后测得的主分型面的实际间隙（mm）；

c——主分型面上预留的预紧力间隙，一般取c=0.2～0.4mm，根据侧分型的压射截面积而定；

β——楔紧块的楔紧角（°）。

在研磨楔紧斜面时，为减少研磨量，可在楔紧块的楔紧斜面的中部，开设深为1.0mm左右的格式空刀，或中央部位凹陷只对周边受力的部位研合。

成型零件的相互斜插的碰合面也可采用以上的方法。

7）压铸件应有均匀的壁厚。因此，在模具装配时，应检测成型空腔的间隙厚度，将铅条等软金属放置在需要检测的部位，合模后进行试成型，必要时进行修整。通常的方法是对定模或动模的成型镶块的位置进行微量移动，在达到厚度均匀时，紧固或用圆柱销固定。