模具装配是把模具零件、组件或部件组装成一副完整模具的过程。相应地有组件装配、部件装配和总装三个步骤。模具装配既要保证配合零件的配合精度，还要保证零件之间的位置精度，对于彼此之间有相对运动的零件应保证运动精度。

模具装配是典型的钳工负责制的单件小批量组装，加之模具结构复杂各异，精度要求较高，这些特点从根本上决定了模具装配的方法和组织形式。互换装配法和分组装配法是以大批量生产和成组技术为基础的，要求所加工的零件具有很高的互换性，甚至完全互换性。这两种方法显然都不适于模具装配。所以，压铸模具装配中普遍采用修配装配法及调整装配法，通过对某些零件的修磨或位置调整使之达到装配精度要求。这样既可以保证模具装配精度的要求，又不致于增加加工难度和加工成本。在组织形式上，模具装配现阶段多数还是在固定地点，由技术熟练的钳工完成所有的装配工作。

1.压铸模的装配技术要求

（1）模具外观装配技术要求

1）模具非工作部分的棱边应倒角。

2）装配后的闭合高度、安装部位的配合尺寸、顶出形式、开模距离等均应符合设计要求及使用设备的技术条件。

3）模具装配后各分型面要配合严密。

4）各零件之间的支撑面要互相平行，平行度公差为200mm内不大于0.05mm。

5）大、中型模具应设有起重吊钩、吊环，以便模具安装应用。

6）装配后的模具打刻动模与定模方向记号、编号、图号及使用设备型号。

（2）成型零件及浇注系统

1）成型零件的尺寸精度应符合设计要求。

2）成型零件及浇注系统的表面应光洁，无死角、塌坑、划伤等缺陷。

3）型腔分型面、浇道系统、进料口等部位，应保持锐边，不得修整为圆角。

4）互相接触的型芯与型腔、挤压环、柱塞和加料室之间应有适当间隙或适当的承压面积，以防在合模时零件互相直接挤压造成损伤。

5）装配后，互相配合的成型零件相对位置精度应达设计要求，以保证成型制件的尺寸、形状精度。

6）拼块、镶嵌式的型腔或型芯，应保证拼接面配合严密、牢固，表面光洁，无明显接缝。

（3）活动零件的装配技术要求

1）各滑动零件的配合间隙要适当，起、止位置定位要准确可靠。

2）活动零件导向部位运动要平稳、灵活、互相协调一致，不得有卡紧及阻滞现象。

（4）锁紧及紧固零件的装配技术要求

1）锁紧零件要锁紧有力、准确、可靠。

2）紧固零件要紧固有力，不得松动。

3）定位零件要配合松紧合适，不得有松动现象。(www.daowen.com)

（5）推出机构装配技术要求

1）各推出零件动作协调一致、平稳、无卡阻现象。

2）有足够的强度和刚度，良好的稳定性，工作时受力均匀。

3）开模时应保证制件和浇注系统的顺利脱模及取出，合模时应准确退回原始位置。

（6）导向机构的装配技术要求

1）导柱、导套装配后，应垂直于模座，滑动灵活、平稳、无卡阻现象。

2）导向精度要达到设计要求，对动、定模具有良好的导向、定位作用。

3）斜导柱应具有足够的强度、刚度及耐磨性，与滑块的配合适当，导向正确。

4）滑块和滑槽配合松、紧适度，动作灵活，无卡、阻现象。

（7）加热冷却系统的装配技术要求

1）冷却装置要安装牢固，密封可靠，不得有渗漏现象。

2）加热装置安装后要保证绝缘，不得有漏电现象。

3）各控制装置安装后，动作要准确、灵活、转换及时、协调一致。

2.装配生产流程

（1）装配前的准备

1）研究分析装配图、零件图，了解各零件的作用、特点和技术要求，掌握关键装配尺寸。

2）检查待装配的零件，确定哪些零件有配作加工内容。

3）确定装配基准。

4）清理模具零件。清洁、退磁、规整模具零件。

（2）装配和配作 详见下面有关小节。

（3）检验 在装配完成后进行全面的检验，以确定是否满足装配技术要求。

（4）试模和修正 将装配好的模具在压铸机上试模，找出模具存在的问题并加以修正，修正后再进行试模。模具基本合格后，进行表面处理和表面纹饰加工，然后再进行试模，直至模具检验合格为止。

（5）出厂或入库 将合格的模具清理干净，特别是型腔、型芯表面的残余金属液；并给动、定模打上方向标记、编号、生产日期等，涂上防锈油后出厂或入库。