模板类零件加工流程介绍

时间：2023-06-15 理论教育 版权反馈

【摘要】：模板类零件是指模具中所应用的平板类零件。因此，掌握模板类零件加工工艺方法是高速优质制造模具的重要途径。

模板类零件加工流程介绍

模板是组成各类模具的重要零件。因此，模板类零件的加工如何满足模具结构、形状和成形等各种功能的要求，达到所需要的制造精度和性能，取得较高的经济效益，是模具制造的重要问题。

模板类零件是指模具中所应用的平板类零件。如图5-1～图5-6所示，压铸模具中的定模座板、定模套板、动模座板、动模套板、推板、推杆支承板、推杆固定板等都是模板类零件。因此，掌握模板类零件加工工艺方法是高速优质制造模具的重要途径。

模板类零件的形状、尺寸、精度等级各不相同，它们各自的作用综合起来主要包括以下几个方面：

（1）连接作用压铸模具中动、定模座板，它们具有将模具的其他零件连接起来，保证模具工作时具有正确的相对位置，使之与使用设备相连接的作用。

（2）定位作用压铸模具中动、定模套板，它们将型芯、型腔镶块和动、定模的相对位置进行定位，保证模具工作过程中准确的相对位置。

（3）导向作用模板类零件和导柱、导套相配合，在模具工作过程中，沿开合模方向进行往复直线运动，对模板上所有零件的运动进行导向。

（4）卸料或推出制件模板中的卸料板、推杆支承板及推杆固定板在模具完成一次成型后，借助机床的动力及时地将成型的制件推出或毛坯料卸下，便于模具顺利进行下一次制件的成型。

1.模板类零件的基本要求

模板类零件种类繁多，不同种类的模板有着不同的形状、尺寸、精度和材料的要求。根据模板类零件的作用，模板类零件的基本要求可以概括为以下几个方面：

（1）材料质量模板的作用不同对材料的要求也不同，压铸模具的模板大多选用中碳钢。

（2）平行度和垂直度为了保证模具装配后各模板能够紧密配合，对于不同尺寸和不同功能模板的平行度和垂直度，应按GB/T 1184—1996执行。压铸模具模板上下平面的平行度公差等级为5级，模板两侧基准面的垂直度公差为5级。

（3）尺寸精度与表面粗糙度对于一般模板平面，尺寸精度应达到IT7～IT8，表面粗糙度值Ra为0.63～1.6μm；对于平面为分型面的模板，应达到IT6～IT7，Ra为0.32～0.8μm。

（4）孔的精度、垂直度和位置度常用模板各孔径的配合精度一般为IT7～IT6，Ra为0.32～1.6μm。孔轴线与上下模板平面的垂直度为4级精度。对应模板上各孔之间的孔间距应保持一致，一般要求在±0.02mm以下，以保证各模板装配后达到的装配要求，使各运动模板沿导柱平稳移动。

2.压铸模具模板的加工

目前，压铸模具的设计与制造选用标准模架已经非常普遍，标准模架的模板一般不需要经过热处理，除非用户有特殊要求。模板的加工工序安排要尽量减少模板的变形。加工去除量大的部分是孔加工，因此，把模板上下两面的平磨加工分为两部分。对于外购的标准模架的模板，首先进行划线、钻孔等粗加工，然后时效一段时间，使其应力充分释放；第一次平磨削除变形量，然后进行其他精加工；第二次平磨至尺寸，并可去除加工造成的毛刺和表面划伤等，使模具的外观质量得以保证。两次平磨在有些场合也可以合二为一。

3.动、定模板加工工艺实例(www.daowen.com)

（1）动模板加工工艺图8-53是斜销多方位侧抽芯压铸模的动模板加工工艺用图，其加工工艺过程卡见表8-24。