侧抽芯机构是压铸模具最常见的机构之一。侧抽芯机构主要由滑块、斜导柱、导滑槽等几部分组成。工作时，滑块在斜导柱的带动下，在导滑槽内运动，在开模后和制件推出之前完成侧向分型或抽芯工作，使制件顺利脱模。由于模具的结构不同，具体的滑块导滑方式也不同，种类较多。

1.滑块的加工

由于模具结构形式不同，因此滑块的形状和大小也不相同，它可以和型芯设计为整体式，也可以设计成组合式。在组合式滑块中，型芯与滑块的连接必须牢固可靠，并有足够的强度，常见的连接形式如图5-83～图5-85所示。

滑块多为平面和圆柱面组合，斜面、斜导柱孔和成形表面的形状、位置精度和配合要求较高。所以，在机械加工过程中，除必须保证尺寸、形状精度外，还要保证位置精度，对于成形表面，还要保证较低的表面粗糙度值。

由于滑块的导向表面及成形表面要求较好的耐磨性和较高的硬度，一般采用工具钢和合金工具钢，经铸造制成毛坯，在精加工之前，要进行热处理使之达到硬度要求。

下面以如图8-52所示的组合式滑块为例，介绍其加工过程。滑块加工工艺过程见表8-23。

图8-52 组合式滑块

注：材料为45钢，热处理硬度为30～34HRC，未注表面粗糙度值Ra为0.8μm。

表8-23 滑块加工工艺过程 （单位：mm）(www.daowen.com)

对于体积较大的滑块，导滑面（如图8-52所示的16⁰_-0.02mm两侧面和10⁰_-0.02mm上表面）可以分为铣、磨两个环节；而对于小滑块，由于加工量不大，可以简化为一道工序。

另外，如果加工手段不能保证，图8-52中的22°斜面要留装配磨量，在侧抽芯机构装配时配磨，以调节锁模力的大小。

滑块各组成平面间均有平行度、垂直度的要求，对位置精度的保证主要是选择合理的定位基准，如图8-52所示的组合式滑块，在加工过程中的定位基准为宽度22mm的底面和与其垂直的侧面。这样，在加工过程中，可以准确定位，装夹方便可靠。对于各平面之间的平行度和垂直度则由机床和夹具保证。在加工过程中，各工序之间的加工余量需根据零件的大小及不同的加工工艺而定，可参见相关的切削用量手册。

图8-52中斜导柱孔ϕ10.5mm和斜导柱之间有0.5mm左右的间隙，其主要目的在于开模之初使滑块的抽芯运动滞后于开模运动，使动、定模可以分开一个很小的距离，斜导柱才开始按滑块的斜导柱孔内表面开始抽芯运动，所以，其孔的表面粗糙度值要低，并且有一定的位置要求。为了保证滑块上的斜导柱孔和模板斜导柱孔的同轴度，一般是在模板配后进行配作加工。

2.导滑槽的加工

导滑槽和滑块是模具侧向分型的抽芯导向装置。抽芯运动过程中，要求滑块在导滑槽内运动平稳、无上下窜动和卡死现象。

除整体式的导滑槽外，组合式的导滑槽常用材料一般为45、T8、T10等材料，并经热处理使其硬度达到52～56HRC。在导滑槽和滑块的配合中，在上、下和左、右两个方向各有一对平面是间隙配合充当导滑面，配合精度一般为H7/f6和H8/f7，表面粗糙度值Ra为0.63～1.25μm。

由于导滑槽的结构比较简单，大多数导滑槽都是由平面组成，所以，机械加工比较容易，可依次采用刨削、铣削、磨削的方法进行加工。