模具导向机构零件是指在组成模具的零件中，能够对模具零件的运动方向和位置起着导向和定位作用的零件。因此，模具导向机构零件质量的优劣，对模具的制造精度、使用寿命和制件的质量有着非常重要的作用。所以，对模具导向机构零件的制造应予以足够的重视。

模具运动零件的导向，是借助导向机构零件之间精密的尺寸配合和相对的位置精度，来保证运动零件的相对位置和运动过程中的平稳性，所以，导向机构零件的配合表面都必须进行精密加工，而且要有较好的耐磨性。一般导向机构零件配合表面的精度可达IT6，表面粗糙度值Ra0.4～0.8μm。精密的导向机构零件配合表面的精度可达IT5，表面粗糙度Ra0.08～0.16μm。

导向机构零件在使用中起导向作用。开、合模时有相对运动，成形过程中要承受一定的压力或偏载负荷。因此，要求表面耐磨性好，心部具有一定的韧性。目前，如GCr15、T8A、T10A等材料较为常用，使用时的硬度为58～62HRC。

导向机构零件的形状比较简单。一般采用普通机床进行粗加工和半精加工后再进行热处理，最后用磨床进行精加工，消除热处理引起的变形，提高配合表面的尺寸精度，降低表面粗糙度。对于配合要求精度高的导向机构零件，还要对配合表面进行研磨，才能达到要求的精度和表面粗糙度。

虽然导向机构零件的形状比较简单，加工制造过程中不需要复杂的工艺和设备及特殊的制造技术，但也需采取合理的加工方法和工艺方案，才能保证导向零件的制造质量，提高模具的制造精度。同时，导向机构零件的加工工艺对杆类、套类零件具有借鉴作用。

1.导柱的加工

导柱是各类模具中应用最广泛的导向机构零件之一。导柱与导套一起构成导向运动副，应当保证运动平稳、准确。所以，对导柱的各段台阶轴的同轴度、圆柱度专门提出较高的要求，同时，要求导柱的工作部位轴径尺寸满足配合要求，工作表面具有耐磨性。通常，要求导柱外圆柱面硬度达到58～62HRC，尺寸精度达到IT5～IT6，表面粗糙度值Ra达到0.4～0.8μm。各类模具应用的导柱其结构类型也很多，但主要表面为不同直径的同轴圆柱表面。因此，可根据它们的结构尺寸和材料要求，直接选用适当尺寸的热轧圆钢为毛料。在机械加工的过程中，除保证导柱配合表面的尺寸和形状精度外，还要保证各配合表面之间的同轴度要求。导柱的配合表面是容易磨损的表面。所以，在精加工之前要安排热处理工序，以达到要求的硬度。

加工工艺为粗车外圆柱面、端面，钻两端中心定位孔，车固定台肩至尺寸，外圆柱面留0.5mm左右磨削余量；热处理；修研中心孔；磨导柱的工作部分，使其表面粗糙度和尺寸精度达到要求。

下面以压铸模滑动式标准导柱为例（见图8-49），来介绍导柱的制造过程。导柱加工工艺过程见表8-21。

对精度要求高的导柱，终加工可以采用研磨工序。

在导柱加工过程中工序的划分及采用的工艺方法和设备，应根据生产类型、零件的形状、尺寸大小、结构工艺及工厂设备状况等条件决定。不同的生产条件下，采用的设备和工序划分也不相同。因此，加工工艺应根据具体条件来选择。

图8-49 导柱零件图

表8-21 导柱加工工艺过程 （单位：mm）

在加工导柱的过程中，对外圆柱面的车削和磨削，一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位。所以，在车削和磨削之前需先加工中心定位孔，为后续工艺提供可靠的定位基准。中心孔的形状精度，对导柱的加工质量有着直接影响，特别是加工精度要求高的轴类零件，保证中心定位孔与顶尖之间的良好配合是非常

重要的。导柱中心定位孔在热处理后的修正，

目的是消除热处理过程中可能产生的变形和

其他缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定(www.daowen.com)

位，保证外圆柱面的形状和位置精度要求。中心定位孔的钻削和修正是在车床、钻

床或专用机床进行加工的。中心定位孔修正

时，如图8-50所示，用车床三爪自定心卡盘

夹持锥形砂轮，在被修正的中心定位孔处加

入少量的煤油或全损耗系统用油，手持工件

图8-50 锥形砂轮修正中心定位孔

1—三爪自定心卡盘 2—锥形砂轮 3—工件 4—尾座顶尖

利用车床尾座顶尖支撑，利用主轴的转动进行磨削。该方法效率高，质量较好；但是，砂轮易磨损，需经常修整。如果将图8-50中的锥形砂轮用锥形铸铁研磨头代替，在被研磨的中心定位孔表面涂以研磨剂进行研磨，将达到更高的配合精度。

2.导套的加工

与导柱配合的导套也是模具中应用最广泛的导向零件之一。因其应用不同，其结构、形状也不同，但构成导套的主要是内外圆柱表面，因此，可根据它们的结构、形状、尺寸和材料的要求，直接选用适当尺寸的热轧圆钢为毛坯。

在机械加工过程中，除保证导套配合表面尺寸和形状精度外，还要保证内外圆柱配合面的同轴度要求。导套装配在模板上，以减少导柱和导向孔滑动部分的磨损。因此，导套内圆柱面应当具有很好的耐磨性，根据不同的材料采取淬火或渗碳，以提高表面硬度。内外圆柱面的同轴度及其圆柱度一般不低于IT6，还要控制工作部位的径向尺寸，热处理硬度为50～55HRC，表面粗糙度值Ra为0.4～0.8μm。

加工工艺一般为：粗车，内外圆柱面留0.5mm左右磨削余量；热处理；磨内圆柱面至尺寸要求；上芯棒，磨外圆柱面至尺寸要求。表8-22是图8-51中带头导套的加工工艺过程。

表8-22 导套加工工艺过程 （单位：mm）

图8-51 带头导套

在不同的生产条件下，导套制造所采用的加工方法和设备不同，制造工艺也不同。对精度要求高的导套，终加工可以采用研磨工序。