模具零件的检测内容主要是几何量的检测，包括尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度及螺纹型芯、型腔的公差等。

尺寸公差要求是为了保证零件的尺寸准确性，配合尺寸公差要求是为了保证零件的互换性，运动副的配合精度、配合间隙及偏差。尺寸公差有两种：线性尺寸公差和角（锥）度公差。形位公差要求是为了保证模具的精度和工作性能。形状公差是针对单一要素而言的，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度等。位置公差是针对关联要素而言的，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、位置度和对称度等。表面粗糙度是表征工件表面微观形貌误差的指标。螺纹检测包括单一内容检测（如螺距、牙型角、中径等）和综合检测。

1.模板类零件

这类零件主要影响模具的闭合精度和运动精度，也是加工和装配过程中重要的基准面，需要重点检测上下平面的表面粗糙度、平行度、平面度、与侧面的垂直度、孔系的圆柱度、垂直度、孔径尺寸及孔间距尺寸等。

2.型腔类零件

这类零件直接关系到塑件的尺寸精度，是模具加工的核心部分，也是需要重点检测的内容。对型腔类零件的检测几乎包括了尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度及螺纹型芯、型腔的公差等全部内容，同时还有脱模斜度及表面质量检测的要求，如对抛光质量的评价和镀层是否脱落的判断。(www.daowen.com)

3.结构件类零件

这类零件中具有导向和运动功能的零件，如导柱、导套、滑块等，对表面质量要求较高。导柱检测的指标有各台阶轴段的同轴度、圆柱度、径向尺寸等。导套主要是检测其内外圆柱面的同轴度、圆柱度和径向尺寸。滑块对滑动配合表面的平行度、平面度、锁紧斜面的角度等具有较高的精度要求。对拉杆主要检测轴向功能尺寸的一致性，对压板主要检测平行度、垂直度、功能尺寸的一致性。对于推杆、复位杆等外购件主要从进货渠道来保证质量，可以对径向尺寸、硬度进行监测。

4.标准件类零件

标准件类零件的检验需要专门的设备，在一般企业很难进行，但螺钉的过早疲劳、复位弹簧的过早失效，都有可能对模具造成损坏。所以应该选用一些质量好、信誉高的知名企业的产品，以避免出现类似问题。