低压铸造是利用压缩空气的压力，将液态金属平稳地自下而上地压入铸型，并在一定的压力下使其凝固而获得铸件的铸造方法，如图8-26所示。由于作用在液面上的压力一般不超过250kPa，远远低于压铸时的压力，因而称为低压铸造。

低压铸铝和一般的铸铝方法相比，具有以下优点：

1）由于金属液是自下而上平稳地充模，因此大大减少了一般浇注时金属液冲刷铸型和飞溅的现象，从而减少了氧化、夹杂以及产生气孔等缺陷。

2）由于是在压力下凝固和结晶的，并且易于实现顺序凝固，所以有利于补缩，铸件的致密性较好，不但可以缩小浇注系统的尺寸，提高金属利用率，而且更为重要的是提高了铸件的力学性能。据统计，低压铸造和条件相同的自由浇注相比较，强度和硬度可提高10%左右。

3）提高了金属的流动性，有利于得到轮廓清晰和形状复杂的薄壁铸件，并且尺寸精度也较高。

与压铸相比较，低压铸造的设备较为简单，而且不需要昂贵的高级模具钢。此外，压铸件存在皮下气孔，铸件重量和投影面积也都受到限制。(www.daowen.com)

与自由浇注及压铸相比，低压铸造也有不及之处。与自由浇注相比，低压铸造总需一定的设备以及掌握必需的技能。与压铸相比，低压铸铝的生产率较低，铸件的精度要差些，表面粗糙度值要高些。

图8-26 低压铸铝图

1—坩埚中铝液 2—铸型 3—压板 4—密封圈 5—盖板 6—型腔 7—升液管 8—坩埚