型腔冷挤压成形是在室温下，利用装在压力机上的机头——凸模，以很大的压力（挤压钢时可达2GPa以上）挤入模坯，使模坯产生塑性变形，从而形成和冲头的形状及大小一致的凹穴，再经适当的切削加工修整，就成为所需的型腔。

根据挤压时模坯材料的流动情况，型腔冷挤压可分为封闭式和敞开式两种。封闭式型腔冷挤压（见图8-24）是将模坯放在一个模套内。在挤压过程中，由于受到模套的限制，金属只能沿轴线方向上流动，所以可以获得比较精确的型腔形状。

敞开式型腔冷挤压见图8-25。模坯外面没有模套，因此，坯料金属的流动较为自由，不但沿轴线方向变形，也沿径向变形。结果使坯料产生翘曲，所获得的型腔精度较封闭式的低。但由于变形阻力较小，因此所需的挤压力也就比封闭式的要小。如果加大坯料的直径，使D/d大于6，则外层的坯料相当于模套的作用，这时型腔的精度可以提高，但所需的挤压力也就相应增加，而坯料浪费的材料也多。因此，敞开式型腔冷挤压不如封闭式用得普遍，只有在挤压要求不高的浅型腔或多型腔时采用。

图8-24 封闭式型腔冷挤压

1—模套 2—导向套 3—凸模 4—模坯 5—垫板

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图8-25 敞开式型腔冷挤压

1—凸模 2—模坯

型腔冷挤压工艺，具有以下优点：

1）由于凸模的加工比凹模方便，所以冷挤压可以制造难以用机械加工方法成形的复杂型腔，并且提高了生产率。尤其在多腔模情况下，生产率的提高就更显著。型腔的形状越复杂，其优越性也就越大。

2）工件精度较高，表面光整，精度可达IT7～IT8或更高，表面粗糙度值Ra可达0.08～0.32μm，主要由凸模的精度和表面粗糙度来决定。

3）冷挤压可使模坯的金属组织更为致密，硬度和耐磨性亦有所提高。目前，冷挤压工艺应用于各种有色金属和低碳钢、中碳钢以及部分塑性较好的工具钢。