模具常用的光整加工工艺方法有刮削、研磨和抛光，目前主要还是由钳工手工来操作。各种光整加工方法不受工件的大小和形状的限制，加工的精度高，表面可以达到镜面要求。当一般的机床无法满足加工要求时，都要进行光整加工，但是光整加工效率低，劳动强度大。表8-17给出了三种光整加工方法的比较。

表8-17 光整加工工艺

1.刮削

刮削是用刮刀去除工件表面金属薄层。刮削时，将工件与校准工具或与之配合的工件涂上一层显示剂，经过对研，使工件凸起的部位显出来，然后用刮刀进行微量去除。刮削主要是利用刮刀的机械切除作用，同时还有刮刀的推挤和压光作用。刮削不受加工对象和装夹的限制，刃具磨损和夹具误差都不影响加工精度。通过刮削可以获得很高的尺寸精度、形状和位置精度以及接触精度。(www.daowen.com)

2.研磨

研磨是用研磨工具和研磨剂从工件上研除一层极薄表面金属，从而对工件进行光整加工。研磨过程包含了物理和化学作用。由于研具和工件之间的相对运动，使磨粒在工件表面产生微量切除，即研磨的物理作用。化学作用是由于研磨液中的氧化铬、硬脂酸等与空气接触后在工件表面形成容易脱落的氧化膜，研磨时氧化膜不断地脱落，又不断地形成，如此反复，加快了研磨切除。

3.抛光

模具抛光是模具加工的一道重要工序，其目的是加工表面质量要求很高的模具型腔表面，从而保证塑件能顺利地脱模且具有优良的表面质量，或为另一工序例如蚀刻或镀层作准备。抛光与研磨的原理相同，是一种超精研磨。抛光的方法有机械抛光、电解抛光、超声波抛光、胶体挤拉抛光及复合抛光等。机械抛光和砂光是通过手工或抛光机床利用砂轮抛头、砂纸、磨石等来抛光模具型腔的。模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。例如，用45钢制作压铸模具型腔时，抛光至Ra为0.2μm时，肉眼可见明显的缺陷，继续抛下去只能增加光亮度，而表面粗糙度已不能改善，故生产表面质量要求高的铸件的模具需要选用专门的抛光性能符合要求的模具材料，即镜面钢材。