高速加工（High Speed Machine，主要指高速切削加工）是指使用超硬材料刀具，在高转速、高进给速度下提高加工效率和加工质量的现代加工技术。由于这种加工方法可以高效率地加工出高精度及高表面质量的零件，因此在模具加工中得到广泛的应用。

1.高速切削的定义

目前，高速切削没有一个统一的定义。对于不同的加工方式、不同的工件材料，高速切削的速度是不同的。通常高速切削的切削速度是指比常规切削速度高出5～10倍以上。一般认为主轴转速达到8000r/min以上、最大进给速度在30m/min以上的切削加工定义为高速加工。

2.高速切削的应用

高速切削时，刀具高速旋转，而轴向、径向切入量小，大量的切削热量被高速离去的切屑带走。因此切削温度及切削力会减少，刀具的磨损小也使得加工精度进一步地提高。在高速加工中加入高压的切削液或压缩空气，不仅可以冷却，而且可以将切屑排除加工表面，避免刀具的损坏。因而，高速加工具有加工效率高、加工质量高、刀具磨损小的特点。

如今，各种商业化高速机床已经进入市场，应用于飞机、汽车及模具制造。(www.daowen.com)

模具型腔一般是形状复杂的自由曲面、材料硬度高。常规的加工方法是粗切削加工后进行热处理，然后进行磨削或电火花放电精加工，最后手工打磨、抛光，这样使得加工周期很长。高速切削加工可以达到模具加工的精度要求，减少甚至取消了手工加工。而且采用新型刀具材料（如PCD、CBN、金属陶瓷等），高速切削可以加工硬度达到60HRC，甚至硬度更高的工件材料，可以加工淬硬后的模具。高速铣削加工在模具制造中具有高效、高精度以及可加工高硬材料的优点，在模具加工中得到广泛的应用。高速切削加工技术引进模具，主要应用于以下几个方面：

1）淬硬模具型腔的直接加工。由于高速切削采用极高的切削速度和超硬刀具，可直接加工淬硬材料，因此高速切削可以在某些情况下取代电火花型腔加工。与电火花加工相比，加工质量和加工效率都不逊色，甚至更优，而且省略了电极的制造。

2）电火花加工用电极的制造。应用高速切削技术加工电极可以获得很高的表面质量和精度，并且提高电火花的加工效率。

3）快速模具的制造。由于高速切削技术具有很高的加工效率，可以实现由模具型腔的三维实体模型到满足设计要求的模具的快速转化，真正实现快速制模。