模具型腔中，往往需要刻制有关铭牌商标、图案花纹以及文字手迹等。如果用手工雕刻，不但生产率低，劳动强度大，而且需要熟练技术。照相腐蚀就能较好地完成这个任务。照相腐蚀即为照相制版和化学腐蚀相结合的技术。即在模具型腔上均匀地喷涂上一层感光胶膜，胶膜经曝光后发生化学变化，感光后的胶膜非但不溶于水，而且还增强了耐蚀性，而未感光的胶膜能溶于水，经过水的清洗，该部分金属就裸露而无保护，在腐蚀液的侵蚀下，就获得了所刻蚀的花纹。

照相腐蚀的过程如下：

1）型腔腐蚀面的清洗处理。模具设计时应考虑到制版的方便，因此最好是平面或规则圆弧面，必要时可作成嵌镶件，照相腐蚀后再装配。

型腔喷胶面的清洁处理十分重要，用汽油、苯或去污粉等洗去油污，用水冲洗干净，再经电炉烘烤至50℃左右。

2）喷胶。感光胶的配方为：聚乙烯醇60g，加水1000mL；重铬酸钾10g，加水100mL。配制时，先将聚乙烯醇的水溶液水浴蒸煮2h，再加入重铬酸钾水溶液蒸煮0.5h即可。要避光保存，使用时可用压缩空气喷枪喷涂。

3）贴上底片或透光图案纸。将事先准备好的底片或图案纸平整地贴附在型腔表面。必须注意的是欲腐蚀部分的图案花纹应是黑的，不透光的，而没有图案花纹的地方应是透光的。此工序完成得好坏以及和型腔表面贴附的情况，直接决定了以后腐蚀的质量。(www.daowen.com)

4）曝光。曝光可用碳弧灯、氙灯或其他光源。感光时要注意让型腔各处感光均匀。感光时间长短可根据实践而定。

5）显影及清洗。先将曝光后的型腔在50℃左右热水中浸几秒钟，观察其显影程度，然后用水清洗，使未感光的胶膜溶于水而除去。

6）烘干及修版。将清洗后型腔低温烘干后进行修版。将图案模糊或膜皮脱落处用油墨填充好后用180℃的温度进行焙烘，使胶膜坚实和增加耐蚀性。

7）腐蚀。腐蚀剂为三氯化铁水溶液。腐蚀方法可用浸蚀或喷射法等。

8）将腐蚀好的型腔清洗、去胶，烘干后进行必要的钳工修整，整个照相腐蚀过程就完成了。