电解成形加工是利用金属在外电场作用下的阳极溶解，使工件加工成形的一种加工方法。图8-19所示为电解成形加工的原理图。在工件和工具电极之间接上直流电源，工件接正极（称阳极），工具电极接负极（称阴极），在工件和工具之间保持较小的间隙（0.1～1mm），在间隙中通过高速流动（可达75m/s）的电解液，当电源给阳极和阴极之间加上直流电压时，在工件表面不断产生阳极溶解。由于阴极和阳极之间各点距离不等，电流密度也不等（见图8-19中上面的曲线图），在工件表面上产生的阳极溶解速度也不相同，在阴阳极距离最近的地方，电流密度最大，阳极溶解速度也最快，随着阴极的不断进给，电解产物不断被电解液冲走，最终工件型面与阴极表面达到基本吻合（见图8-19中下面的曲线图）。

型腔电解加工的主要特点如下：

1）生产率高。电解加工型腔比电火花加工效率高4倍以上，比切削加工成形效率高几倍至十几倍。

2）表面粗糙度低，Ra=0.8～3.2μm。

3）工具阴极不损耗，阴极可以长期使用。

图8-19 电解成形加工原理图(www.daowen.com)

注：v_wi为切割速度。

4）不受材料硬度限制，可以在模具淬火后加工。

5）尺寸精度可达±0.05～±0.2mm。

6）电解液（主要是氯化钠）对设备和工艺装备有腐蚀作用。

7）设备投资和占地面积较大。