1.电火花加工系统

电火花加工是在电火花机床上对工件进行的一种放电加工。图8-10所示为电火花加工的示意图。

电火花加工机床一般由三部分组成：机床主机、脉冲电源及工作液循环系统，如图8-11所示。

图8-10 电火花加工的示意图

图8-11 电火花加工机床的组成

2.电火花加工的原理

电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极。两极浸入绝缘的工作液（煤油或矿物油）中，工具电极由放电间隙自动调节器控制，向工件移近。当两极间达到一定距离时，极间最近点处的液体介质被击穿，形成放电通道。由于通道截面很小，放电时间极短，电流密度很高，能量高度集中，在放电区产生高温，致使工件的局部金属熔化和气化，并被抛出工件表面，形成一个小凹坑。第二个脉冲又在另一最近点处击穿液体介质，重复上述过程。如此循环下去，工具电极的轮廓和截面形状将复印在工件上，形成所需的加工表面。工具电极也会因放电而产生损耗。电蚀过程如图8-12所示。

图8-12 电蚀过程

a）工具电极在自动调节器带动下向工件电极靠近 b）两极最近点处液体介质被电离产生火花放电，局部金属熔化、气化并被抛离 c）多次脉冲放电后，加工表面形成无数个小凹坑 d）工具电极的轮廓和截面形状复印在工件上

3.电火花加工的条件

如上所述，利用电火花放电对工件进行电蚀加工时，必须具备下列条件：

1）必须采用脉冲电源，以便形成极短的脉冲（1ms）放电，才能使能量集中于微小的区域，而来不及传递到周围材料中去。如果形成连续放电，便会像电焊一样出现电弧，工件表面会被烧成不规则形状。

2）工具电极与工件电极之间必须保持一定的间隙。间隙过大，工作电压击不穿液体介质；间隙过小，形成短路接触，极间电压接近于零，两种情况都无法形成火花放电。为此，工具电极的进给速度应与电蚀的速度相适应。

3）火花放电必须在绝缘的液体介质中进行。否则，不能击穿液体介质，形成放电通道；也不能排除悬浮的金属微粒和冷却电极表面。(www.daowen.com)

4）极性效应，即工具电极和工件电极分别接在脉冲电源的正极或负极，以保证工具电极的低损耗。

4.电火花加工的应用

（1）型腔加工 加工各种模具的型腔，将电极的形状复印到模具零件上，从而形成型腔（见图8-13）。

（2）穿孔加工 各种截面形状的型孔（圆孔、方孔、异形孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）和微小孔（<ϕ0.1mm）等均可用电火花穿孔加工（见图8-14）。

图8-13 电火花加工模具型腔

图8-14 电火花穿孔加工

a）直孔 b）直槽 c）异形孔 d）弯孔

（3）其他加工 电火花磨削加工和雕刻花纹等，如图8-15、图8-16所示。

图8-15 电火花内圆磨削

注：磨削小孔，工件旋转，并作轴向移动和径向进给

图8-16 电火花雕刻花纹