1.镗床

镗床有普通镗床、坐标镗床和数控镗床等。

坐标镗床万能回转台除了能绕主分度回转轴任意角度回转外，尚能绕辅助回转轴作0～90°的倾斜转动。主回转运动由手轮带动蜗杆副实现，倾斜回转运动由另一手轮带动蜗杆副实现。手柄用以固定分度回转轴，另一手柄用以固定倾斜回转轴。松开一手柄，转动偏心套，可使蜗杆副脱开，实现转台快速转动。倾斜回转精度要求较高（30″以下）时，可利用正弦规和块规来控制。

2.镗削工艺

（1）基本找正 在坐标镗加工中，根据工件形状特点，定位基准有：

1）工件上的划线。

2）圆形件上已加工的外圆或内孔。

3）短形件或不规则外形件上已加工的孔。

4）矩形件或不规则外形件上已加工的相互垂直面。

（2）镗淬硬工件 在没有坐标磨床的情况下，为了解决热处理后的变形，必要时可以用硬质合金刀具镗淬硬的工件。但需注意以下几点：

1）刀杆尽量短，刀杆材料用40Cr，硬度为43～48HRC，以提高刀杆的刚性。

2）硬质合金刀刃上磨出宽度约0.3mm的负前角（≈-10°），以提高刀刃的强度。

3）进给量根据工件硬度按表8-5选用。(www.daowen.com)

表8-5 镗淬硬工件的进给量

4）镗淬硬工件的主轴转速按表8-6选用。

表8-6 镗淬硬工件的主轴转速

5）减小镗孔锥度的方法。加工硬度为50～55HRC的T8A材料时，可采取上下行程都吃刀。加工硬度为60～63HRC的Cr12MoV钢制件时，如果工件硬度均匀，也可采取上下行程都吃刀，但由于硬度高，刀头磨损快，最后精镗要注意保持刃口锋利；当硬度不均匀时，只宜在下行程时吃刀，并根据硬度改变进给量。

3.坐标镗加工精度

镗孔尺寸精度与表面粗糙度见表8-7。

表8-7 镗孔尺寸精度与表面粗糙度

（续）