浇注系统的设计，是整个压铸工艺设计的关键。一般认为，充填时间和金属液流经内浇口的速度是浇注系统的决定性工艺参数。但是，这两个参数在实际生产中难以直接测量和控制。压射比压和压射速度却是可以控制的工艺参数。压铸机的流量主要由压铸机的液压系统决定。液压系统的压力克服浇注系统的阻力到达型腔，这里，阻力最主要由内浇口造成。p-Q²图是运用流体力学的原理，通过测定压铸机压射冲头的压射能量、能量损失、压铸模浇注系统的阻力系数而绘制的。p-Q²图将压铸机和压铸模、压铸工艺有机地联系在一起，可用于压铸机的选择、调试，优化压铸机和压铸模的匹配，验证压铸机浇注系统的能量是否满足压铸工艺的要求。

根据两种极限情况：①压射终了，冲头速度为零时，冲头施加在金属液上的未加增压的压力为最大金属液静压力；②速度阀全开，空压射，压力等于零时的最大金属液量。绘制图7-2斜线L₁，为压铸机的特性曲线。

图7-2 p-Q²图

不同合金材料，由于其密度、运动粘度等特性不同，适合的内浇口速度也不同，表7-2为常用压铸合金的内浇口速度范围。

表7-2 常用合金材料适合的内浇口速度范围

金属液压力（依照伯努利定理）：

(www.daowen.com)

式中 p_w——金属液压力（Pa）；

ρ——合金密度（kg/m³）；

v_r——内浇口处速度（m/s）；

c_d——阻力系数。

表7-2的内浇口速度通过式（7-5）转化成压力，反映在p-Q²图上，即图7-2中阴影区域中上、下两条水平线（由最大及最小内浇口速度转变而来的压力值绘制）。

在充型过程中，金属液温度下降很快，低于液相线后，将开始结晶。达到一定固相分数后，金属液将失去流动性。为了能够顺利充满型腔，型腔的最大充填时间取决于在充型结束前允许金属液凝固的比例，即式（7-4）中的S。经过内浇口的金属体积除以型腔的最大充填时间即为最小流量（图7-2阴影区域左边的垂直线）。假如所选的压铸机提供的流量不足，用户就应选择更大的压铸机，或者在压铸机能力范围内修改充填条件，如修改冲头直径、内浇口截面积等。

图7-2中的阴影区域由压铸机的特性曲线、最大及最小内浇口速度和最大充填时间组成，表示允许的工艺范围，实际工艺点必须落在该区域里，才能生产出合格的铸件。软件自动在p-Q²图上标出工艺点，这样，用户就可以任意测试工艺参数。