设置排气槽的目的是为了在金属液充填过程中将型腔中的气体尽可能多地排出模具，以减少和防止压铸件中气孔缺陷的产生。

通常排气槽设在分型面上，只要金属液充填过程中不过早地封闭排气槽，型腔内的气体就能得到很好的排除。对于给定截面的排气槽，其结构和形状对压铸件质量没有明显的影响。型腔气流与排气槽表面的摩擦损失很小，对排气量没有影响。压射前压室内金属充满度对压铸件质量有显著影响。压室充满度高于75%时，卷进压铸件内的气体量大大减少，当压室充满度低于75%时，压室内形成金属液波浪所卷进的气体将很难通过排气槽排除。对某些深腔部位，由于金属液充填过程中气体无法逸出，会产生较大的背压，致使压铸件轮廓不清晰或在压铸件内形成气孔。必须在这种深腔部位设置排气塞排气或利用型芯和镶块间的配合间隙或推杆与推杆孔之间的配合间隙来进行排气。

排气槽设计要点及尺寸如下：

1）排气槽与溢流槽配合使用，能降低溢流槽内的气体压力，更好地发挥溢流槽的作用。

2）排气槽的总面积为内浇口总面积的一半。

3）通常排气槽为扁宽的缝隙式，其深度与浇注合金的流动性有关，一般为0.05～0.3mm。(www.daowen.com)

4）推荐各种合金的排气槽深度尺寸见表5-28。

表5-28 排气槽深度尺寸 （单位：mm）

5）排气槽的宽度为8～25mm。可以在分型面上直接从型腔中引出平直或曲折的排气槽，也可以在溢流槽后部布置排气槽。