在压铸生产过程的每一次循环中，推出元件推出压铸件后，都必须准确地回到起始位置，这就是推出机构的复位。这个动作通常是借助复位杆来实现的，并用挡钉作最后定位（图5-138）。推出机构的复位形式有模外和模内复位两种，其复位是在合模过程中，定模分型面推动复位杆使推出机构复位。

图5-138 复位动作过程

a）开模状态 b）合模状态 c）最后限位状态

1—动模座板 2—压铸机推杆 3—挡钉 4—复位杆 5—定模

（1）复位机构的设计要点

1）复位元件及限位元件的位置通常在型腔、抽芯机构、推出机构设计确定后，选择合理空间位置设置4根或2根复位杆和4个限位钉，应对称布置，使推板受力均衡。

2）限位元件尽可能布置在压铸件投影面积范围内，以改善推板受力状况。

3）采用推杆或推管推出机构时，应设复位杆。设计中也可用复位杆作为推杆推出压铸件。

4）在卸料板推出机构和斜滑块推出机构中，卸料板和斜滑块本身具有使推出机构复位的功能，可不另设复位机构。

5）常用推板的限位形式如图5-139和图5-140所示。图5-139中，在推板导柱的端部用内六角螺钉固定限位环，中间设有弹簧垫圈。该结构加工方便，但限位不够精确，适用于通用模座的小型模具。图5-140中限位钉布置在复位杆后面，复位精度高，刚性好，适用于大中型模具。

图5-139 小型模具推板的限位形式

1—限位环 2—推板

图5-140 大中型模具推板的限位形式

1、6—推板 2、4—限位钉 3、5—动模底板(www.daowen.com)

（2）预复位机构设计 预复位机构是合模前或合模过程中，在动、定模闭合前，将推出元件准确地送回到原来的起始位置的一种装置。

预复位通常在下列两种情况下采用：推出元件推出压铸件后所处的位置影响到嵌件的安放；推出元件与活动型芯的运动路线相交，插芯动作受到干扰，如图5-121和图5-122所示。

从图5-121和图5-122中可以看出，当推出元件设计在活动型芯的投影面积以内时，就有可能发生推出元件与活动型芯的相互干扰，必须采用带有预复位结构的推出机构。

1）机动推出的预复位机构。机动推出在复位时，推杆与斜销抽芯机构的活动型芯产生干扰，通常采用摆板式与三角块式的预复位机构（表5-22）。

表5-22 摆板式与三角块式预复位机构

（续）

2）液压推出器推出元件的预复位机构。液压推出器推出元件的预复位机构见表5-23。在装有液压推出器的压铸机上或装有液压推出器的模座上，模具推出机构预复位可以由液压推出器来实现。

表5-23 液压推出器推出的预复位机构

（续）

3）手动推出机构的预复位机构。使用齿轮齿条传动的手动推出机构时，改变操作程序就可以实现推出机构的预复位（表5-24）。

表5-24 手动推出的预复位机构