导向机构的作用是引导动模按规定的方向移动，以保证动模和定模在安装和合模时的正确运动方向和位置。有时导向零件还可兼作推出机构的导向机构。

（1）动、定模导柱和导套的设计

1）导柱和导套的设计要点：

①导柱需具有足够的刚度，保证动、定模在合模时的正确位置，且在开、合模过程中应运动灵活无卡死现象。模套与导向零件的配合见图5-116。

②导柱应高出型芯高度，以免型芯在合模、搬运中损坏。

③为了便于取出压铸件，导柱一般安装在定模上。

④卧式压铸机上采用中心浇口的模具，导柱设在定模座板上。

⑤模具采用卸料板卸料时，导柱安装在动模上，以便于卸料板在导柱上滑动进行卸料。

2）导柱主要尺寸（图5-117）：

图5-116 模套与导向零件配合简图

1—动模套板 2—导柱 3—导套 4—定模套板

图5-117 导柱主要尺寸

①导柱直径d。当模具设计四根导柱时，计算导柱直径的经验公式为

式中 d——导柱导滑段直径（mm）；

A——模具分型面上的表面积（mm²）；

K——比例因数，一般为0.07～0.09。当A>2×10⁵mm²时，K取0.07；A=0.4×10⁵～2×10⁵mm²时，K取0.08；A<0.4×10⁵ mm²时，K取0.09。

直径d部分起着导滑作用，在合模过程中将插入动模套板上的导套中，为了加强润滑效果可在其上开设油槽，形式不限。

②导滑段长度l₂。最小长度取1.5～2.0d，一般按高出分型面的型芯高度加上12～20mm计算。

③导柱固定段直径d₁

d₁=d+（6～10）mm （5-36）

④固定段长度l₁。与装配的模板厚度一致，l₁≥1.5d₁ （5-37）

⑤导柱台阶直径d₂(www.daowen.com)

d₂=d₁+（6～8）mm （5-38）

⑥导柱台阶厚度h

h=6～20mm （5-39）

⑦引导段长度l

l=6～12mm （5-40）

3）导套主要尺寸（图5-118）：

①导套内孔直径D。与选用的导柱直径d相同，采用配合。

图5-118 导套主要尺寸

②导套内扩孔直径D₁

D₁=D+0.5mm （5-41）

③导套外径d₁

d₁=D+（6～10）mm （5-42）

④导套台阶外径d₂

d₂=d₁+（6～8）mm （5-43）

⑤导滑段长度l₂

l₂=kd （5-44）

式中 k——比例因数，k=1.3～1.7。d小时k取大值，d大时k取小值。

⑥导套总长度l₁。l₁为装配该导套的模板厚度减去3～5mm。

（2）导柱导套在模板中的位置 导柱、导套一般都布置在模板的四个角上，以保持导柱之间有较大间距，见图5-119。为防止动定模在合模时错位，可将其中一根导柱取不等分分布。

对于圆形模具，一般可采用三根导柱，三根导柱的中心位置为不等分分布，见图5-120。对于大型模具，由于导柱导套的中心距离较大，会因动、定模受热条件不同致使膨胀量有差异，因而影响动、定模的正常配合。为此可采用方形导柱、导套，并在膨胀差异量大的配合面上留有0.5～1mm的间隙。

图5-119 方形模具导柱导套的布置