动、定模套板的作用是用来放置镶块和型芯，对有抽芯机构的压铸模，则常在动模套板上开设滑块的导滑槽，在定模上设置斜销和楔紧装置。套板一般承受拉伸、弯曲、压缩三种作用力。设计套板时主要对套板的边框厚度进行计算。

（1）动、定模套板边框厚度的计算

图5-110 圆形套板边框厚度计算图

1）圆形套板边框厚度的计算（图5-110）。型腔为不通孔时，圆形套板边框厚度按下式计算：

型腔为通孔时，按下式计算：

式中 h——套板边框厚度（cm）；

D——镶块外径（cm）；

p——压射比压（10⁵Pa）；

[σ]——套板材料抗拉强度（10⁵Pa），[σ]=820～1000×10⁵Pa；

H₁——镶块高度（cm）；

H——套板厚度（cm）。

2）矩形套板边框厚度计算（图5-111）。矩形套板的边框厚度按下式计算：

式中 h——套板边框厚度（cm）；

图5-111 矩形套板边框厚度计算图

H、H₁、L1、L2——按压铸件大小确定（cm）；

F₁、F2——边框侧面承受的总压力（10N）；

[σ]——材料的抗拉强度（10⁵Pa）。45钢为套板的常用材料，调质后[σ]可达2000～2500×10⁵Pa；

p——压射比压（10⁵Pa）。

（2）动模支承板的设计 由图5-112可知，支承板受力后主要产生弯曲变形。支承板的厚度应随作用力F和距离L增大而增厚。

1）支承板厚度的计算。动模支承板厚度可按下式计算：

式中 h——动模支承板厚度（cm）；

F——动模支承板所受总压力（10N），F=pA，其中A为压铸件在分型面上的投影面积（包括浇注系统及溢流槽的面积）（cm²），p为压射比压（10⁵Pa）；(www.daowen.com)

B——动模支承板长度（cm）；

L——垫块间距（cm）；

[σ_弯]——钢材的许用抗弯强度（10⁵Pa）。

动模支承板材料为45钢，回火状态，静载弯曲时可根据支承板结构情况，[σ_弯]分别按1350×10⁵Pa、1000×10⁵Pa、900×10⁵ Pa三种情况选取。

2）动模支承板的加强措施。当垫块间的距离L较大或支承板厚度h偏小时，可采用支柱和推板导柱来增强支承板的支撑作用（图5-113）。

图5-112 支承板在动模中的位置及其受力图

图5-113 动模支承板的加强形式

1—支柱 2—支承板 3—推板导柱 4—推板导套 5—挡圈

（3）定模座板的设计 设计定模座板时应考虑：

1）图5-114孔3的沉孔是压铸模在压铸机上安装时的定位孔，浇口套安放于此。安装模具时，压铸机压室端面或喷嘴端面与模具上的浇口套端面相吻合。设计时要精确计算模具上浇口套与压室或喷嘴之间的配合尺寸。

2）留出安装压板或紧固螺钉的位置（图5-114中双点画线到轮廓线的距离l）。可以沿座板四周留出位置，也可以在相对的两边留出位置，以便将定模压紧在压铸机上。l值可取30～60mm。双点画线处可以是定模套板的外形尺寸。

3）当定模套板为不通孔时，即以定模模板替代定模座板时，仍然需要留出安装压板或紧固螺钉的位置。

4）定模座板与定模套板由两个定位销定位（图5-114中孔2处），用若干个内六角螺钉紧固（图5-114中孔1处）。

（4）垫块的设计 垫块又称模座，它是支承模体承受机器压力的构件。其一端与动模的支承板相连组成动模部分，另一端则紧固在压铸机的动模安装板上或通用模座上。垫块的两端在压铸生产过程中承受压铸机的锁模力，在推出铸件时又承受较大的推出反力，因此垫块与动模模板的紧固形式必须稳固可靠。在模体较小的情况下垫块还可以用来调整模具的总厚度，满足最小压铸模厚度（压铸机的参数）的要求。垫块还应满足推出机构和推出行程的要求。

模座的基本形式有角架式、积木式和整体式三种。

角架式模座结构简单制造方便，质量轻，节省材料，适用于小型模具（图5-115a）。

图5-114 定模座板结构图

1—螺栓通孔 2—定位销孔 3—与压室（喷嘴）的配合孔

图5-115 几种常用的模座形式

a）角架式模座 b）积木式模座 c）整体式模座

积木式模座由垫块和动模座板组合而成，使用较普遍，适用于中小型模具（图5-115b）。

整体式模座是整体铸出的，强度、刚性都较高，适用于大中型模具（图5-115c）。