（1）齿轮齿条抽芯机构的组成 齿轮齿条抽芯机构主要由齿轮齿条传动机构和滑块限位、楔紧机构组成，如图5-106所示。

图5-106 齿轮齿条抽芯机构

1—限位螺钉 2—螺钉固定块 3—传动齿条 4—齿条滑块 5—齿轮 6—楔紧块 7—活动型芯 8—动模 9—动模型芯 10—定模

图5-106所示为合模状态，压射时，齿条滑块4由楔紧块6与齿轮5的斜端面楔紧。

（2）借助开模动作抽芯的齿轮齿条抽芯机构设计

1）抽芯过程。开模时，楔紧块后退松开齿条滑块，由于传动齿条3（图5-106）上有一段延时抽芯距离，在此距离内传动齿条与齿轮尚未啮合，待楔紧块完全脱离时，压铸件已脱离定模随动模运动，传动齿条与齿轮啮合，齿轮、齿条滑块在传动齿条的驱动下运动，抽出型芯，整个抽芯动作在推出机构开始动作前完成。这种机构的特点是传动齿条布置在定模内，开模后传动齿条驱动齿轮作旋转运动，齿轮又带动与其啮合的齿条滑块作直线运动抽出型芯。

2）设计要点

①为了使传动平稳可靠，又能传递较大的力，传动齿条的齿形常采用渐开线短齿。基本参数为：模数m=3，齿轮齿数z=12，压力角α=20°。齿轮、齿条的其他尺寸设计计算均以上述参数为依据。

②齿轮、齿条的模数及啮合宽度是决定机构承受抽芯力的主要参数，当模数m=3时，可承受的抽芯力按下式估算：

F=350B （5-29）

式中 F——抽芯力（N）；

B——啮合宽度（mm）。

③齿轮应有精确的定位装置，以便开模结束，传动齿条与齿轮完全脱开后，齿轮处于确定位置。在合模时，传动齿条与齿轮能很好地啮合。合模结束后，因传动齿条上有一段延时抽芯行程，传动齿条与齿轮完全脱开。故为了保证开模抽芯时，传动齿条与齿轮准确的啮合，也要求设置齿轮定位装置。

（3）利用推出机构推动齿轮齿条的抽芯机构 利用推出机构推动齿轮齿条的抽芯机构见图5-107。

图5-107 利用推出机构推动齿轮齿条的抽芯机构

1—齿条推板 2—推板 3—支柱

1）抽芯过程。图5-107所示的模具处于合模状态。不同型号的压铸机带有不同的推出机构，一种是机械推出机构，一种是液压推出机构，所以抽芯动作也分为两种。

①采用机械式推出机构的压铸机，开模时，动模开到一定距离，传动齿条推板1与压铸机上的推杆接触，阻止了齿条推板继续运动，而动模则还继续运动，利用动模与齿条推板之间的相对运动，齿条推板推动齿条，迫使齿轮旋转，带动型芯齿条运动抽出型芯。待齿条推板与推板2接触时，推板上的推出元件将压铸件推出型腔。

合模时，因伸出动模分型面的传动齿条较复位杆长，先与定模分型面接触，推动齿条推板1后退，传动齿条带动齿轮旋转，拨动型芯齿条插芯，传动齿条退到与复位杆平齐时，复位杆与传动齿条推动推板1、2同时后退。模具闭合后，推板与支柱3接触，完成插芯动作。

②采用液压推出器的压铸机，开模结束后，液压推出器推动齿条推板1进行抽芯，并继续推动推板2推出压铸件。合模前推出器退回，使抽芯机构复位。

2）设计要点

①参照图5-107确定抽芯行程。允许推出压铸件时的抽芯行程L₁要大于推出压铸件所需的行程。

②计算并确定传动齿条工作段长度L₂。

③计算并确定齿条滑块工作段长度L₃。