（1）整体式结构 成型部分的型腔直接在模板上加工而成，如图5-58所示。整体式结构适用于小型单腔的简单模具；生产精度要求不高和低熔点合金压铸件的模具；生产批量小，可不需进行热处理的模具。一般较少采用。

（2）镶拼式结构 成型部分的型腔和型芯是由镶块镶拼而成的。镶块装入模具的套板内加以固定，就构成了动（定）模型腔。这种结构广泛地应用于压铸模具中，如图5-59所示。

图5-59 镶拼式结构

a）整体镶块式 b）组合镶块式

1—定模套板 2—定模座板 3—浇口套 4—整体镶块 5—导柱 6—组合镶块

随着微机控制的电火花加工、线切割加工等先进的加工工艺在模具加工中的应用，除了为满足压铸工艺要求，如排除深腔内的气体或为了易损件便于更换而采用组合镶块外，应尽可能地采用整体镶块。成型零件采用镶拼结构的优点是：能合理使用模具钢，降低成本；便于易损件的更换和修理；拼合处的适当间隙有利于型腔排气。当采用整体镶块时，简化了加工工艺，提高了模具制造质量，容易满足成型部位的精度要求。

1）镶拼式结构的设计要点。镶拼式结构的示例见表5-6。

①便于机械加工，以保证压铸件的尺寸精度和镶块间的配合精度。

②保证镶块和型芯的强度以及提高镶块、型芯与模块间相对位置的稳定性。

③不应具有锐边和薄壁。因为型芯和镶块上的薄壁和锐角，在压铸生产及热处理过程中，会产生变形和裂纹。

表5-6 镶拼结构示例

（续）

（续）

④镶拼间隙处的飞边方向与脱模方向一致。因模具加工或因模具长期使用，而造成的镶拼间隙处压铸件的飞边，其方向若与脱模方向不一致，会影响压铸件脱模。(www.daowen.com)

⑤便于维修和调换。镶块和型芯易损部位或直接受金属液冲刷的部位（如卧式压铸模直浇道的底部），要设计成单独的镶块以便于更换和修理。

⑥不影响压铸件外观，便于去除飞边。设计镶块结构时，应尽可能减少压铸件上的镶拼痕迹，以免影响压铸件外观，减少修整工作量。一般拼接位置应选择在压铸件的外角上。

2）镶块的固定形式。镶块通常是装在模具的套板内并加以固定。套板分通孔和不通孔两种，固定的形式因而有所不同，但都要求固定时保持与相关零件的稳定性和可靠性，以及便于加工和装卸。

①对不通孔的套板，镶块用螺钉直接紧固在套板上（图5-60）。该形式多用于圆形镶块或型腔较浅的模具。非圆形镶块只适用于单腔模具。

②对通孔的套板，用台阶压紧镶块或直接用螺钉将镶块和座板紧固。台阶固定形式见图5-61，多用于型腔较深或一模多腔的模具，以及对于狭小的镶块不便于用螺钉紧固的模具。无台阶式则是镶块与支承板（或压板）直接用螺钉紧固（图5-62）。

图5-60 不通孔套板镶块的固定形式

图5-61 通孔套板台阶固定式

若动、定模都是通孔的，则动模及定模上镶块安装孔的形状和大小应该一致，以便于组合加工，容易保证动、定模的同轴度，防止压铸件错位。

3）型芯的固定形式。型芯固定时必须保持与相关零件之间的稳定性和可靠性以及便于机械加工和装卸。型芯普遍采用台阶式的固定方式。型芯靠台阶固定在镶块、滑块或动模套板内，制造和装配都很方便（图5-63）。

图5-62 通孔套板无台阶式

图5-63 型芯固定形式

4）镶块和型芯的止转。当圆柱形镶块或型芯的成型部分有方向性时，为了保持动、定模镶块和其他零件的相对位置，必须采用止转措施。常用的止转形式是采用销钉止转和平键止转（图5-64和图5-65）。销钉止转形式加工方便，应用范围较广，但因接触面小，经多次拆卸后装配精度会下降。平键止转形式因接触面大故精度较高。