1.浇注系统的组成

根据压铸机的形式和引入金属液的方式不同，压铸模浇注系统的组成形式也有所不同，大体分热压室、立式冷压室、全立式冷压室和卧式冷压室几种。各种压铸机上所用的压铸模浇注系统的组成如图5-22所示。

图5-22 浇注系统的组成

1—直浇道 2—内浇口 3—横浇道 4—分流锥

图5-22a为热压室压铸模的浇注系统，由直浇道、内浇口、横浇道、分流锥和溢流槽（图内未画出）组成。由于压室放置在坩埚内，在压射完毕后，压射冲头的上移，在压室内形成负压，将未注入的金属液吸回鹅颈通道，产生的浇注余料较少。

图5-22b是立式冷压室压铸模的浇注系统，它与图5-22a有些类似，只是有料饼产生。

图5-22c是全立式冷压室压铸模的浇注系统。由于它是从下面进料，料饼出现在浇注系统的下部，分流锥则在上部。(www.daowen.com)

图5-22d是卧式冷压室压铸模的浇注系统。这是实践中最常用的一种形式。它由直浇道、横浇道、内浇口和溢流槽、排气道组成。

2.浇注系统设计的主要内容

1）根据压铸件的外形尺寸、质（重）量和在分型面上的正投影面积，并根据现场设备的实际情况，选定所采用的压铸机的种类、型号以及压室直径等。当选用立式冷压室压铸机或热压室压铸机时，还要选用适当的喷嘴，使喷嘴形状与浇注系统相适应。

2）对压铸件的尺寸精度、表面和内部质量的要求，承受负荷状况、耐压、密封要求等进行综合分析，确定金属液进入型腔的位置、方向和流动状态。

3）对压铸件的复杂程度、结构特点以及加工基准面进行分析，结合分型面的选择，确定浇注系统的总体结构和各组成部分的主要尺寸。

4）分析金属液的流动状况，确定溢流槽和排气道的位置。

5）根据金属液的流动对模具温度的影响，确定合适的模温调节措施。