压铸模的基本结构形式如图5-1所示。归纳起来，压铸模由以下五个主要部分组成：

（1）成型部分 在合模后，由动模镶块14和型腔镶块20形成一个构成压铸件形状的空腔，通常称为成型空腔19。构成成型部分的零件即为成型零件。成型零件包括固定的和活动的镶块与型芯，如图5-1中的型腔镶块20、动模镶块14、主型芯17、型芯15、型芯16以及侧型芯13等。有时成型零件还构成浇注系统的一部分，如内浇口、横浇道、溢口和排气道等。

（2）浇注系统 浇注系统是熔融金属由压铸机压室进入压铸模成型空腔的通道，如图5-1中的浇口套24、浇道镶块25以及横浇道、内浇口、排溢系统等。

图5-1 压铸模的基本结构形式

1—限位钉 2—垫块 3—推板 4—推杆固定板 5—复位杆 6—支承板 7—限位块 8—拉杆 9—弹簧 10—侧滑块 11—楔紧块 12—斜销 13—侧型芯 14—动模镶块 15、16—型芯 17—主型芯 18—推杆 19—成型空腔 20—型腔镶块 21—定模座板 22—定模板 23—导柱 24—浇口套 25—浇道镶块 26—导套 27—动模板 28—浇道推杆 29—推板导柱 30—推板导套 31—内六角螺钉 32—动模座板

由于成型零件和浇注系统的零件均与高温的金属液直接接触，所以它们应选用经过热处理的耐热钢制造。

（3）模体结构 各种模板、座架等构架零件按一定程序和位置加以组合和固定，将模具的各个结构件组成一个模具整体，并能够安装到压铸机上，如图5-1中的垫块2、支承板6、动模板27、定模板22、定模座板21和动模座板32等。

导柱23和导套26是导向零件。它们的作用是引导动模板与定模板在开模和合模时能沿导滑方向移动，并准确定位。

（4）推出机构 将压铸件或浇注余料从模具上脱出的机构，包括推出零件和复位零件，如图5-1中的推杆18、浇道推杆28、复位杆5以及固定它们的推杆固定板4和推板3。同时，为使顶出机构在移动时平稳可靠，往往还设置自身的导向零件推板导柱29和推板导套30。为便于清理杂物或防止杂物影响推板的正确复位，还在推板底部设置限位钉1。

（5）侧抽芯机构 当压铸件侧面有侧凹或侧凸结构时，则需要设置侧抽芯机构，如图5-1中的斜销12、侧型芯13、侧滑座10以及楔紧块11、限位块7、拉杆8、弹簧9等。

（6）其他 除以上各结构单元外，模具内还有其他用于固定各相关零件的内六角螺栓31以及销钉等。(www.daowen.com)

另外，为了保持模具温度的热平衡，以适应压铸工艺的需要，模具内还设有温度调节装置。设置合理的模温调节系统，对实现科学控制压铸工艺参数、确保压铸件质量是非常重要的。

压铸模在循环工作时，有以下几个基本动作：

1）合模。在压铸机合模装置的驱动下，压铸模合模，模具的成型零件形成相对密封的成型空腔19。

2）压铸填充。熔融的金属液注入压铸机压室，并在压射压力的作用下，压射冲头将金属液经直浇道、横浇道、内浇口，以一定的速度和压力填充型腔。

3）在补缩压力作用下压实金属液，并逐渐冷却固化。

4）从主分型面Ⅰ处分型，这时有几个动作同时进行：

①压铸件脱离型腔镶块20。

②在斜销12的作用下，驱动侧滑块10与侧型芯13从垂直分型面Ⅱ处分型，并逐渐脱离压铸件。

③压铸机压射冲头将直浇道余料推出。

5）在压铸机推出装置的驱动下，推板3带动推杆18及浇道推杆28，将压铸件和浇注余料脱离模体落下。

6）循环合模。清理杂物和涂脱模剂后合模，并在合模力的作用下，复位杆5带动推出机构同步复位。