图3-17a为平板上有不连续侧壁的压铸件，因温差引起的收缩，截面削弱部位会发生变形。若在削弱部位的两侧面增加加强肋（图3-17b），若选择图3-17c的结构（但侧面需设置抽芯机构），或采用降低开口部位的高度，并增添两条横跨平板的加强肋的结构（图3-17d），均可提高开口部位的刚度，防止压铸件变形。

图3-17 压铸件结构与变形

图3-18为用弯曲壁补偿和降低残余应力，防止压铸件变形和裂纹的例子。盒形件内部的一直壁J（图3-18a），常因承受过大的应力而产生裂纹；若将直壁改成弯曲壁（图3-18b）后，弯曲壁能起到补偿作用，防止压铸件变形。

图3-18 防止压铸件变形的结构

5.铸入嵌件

压铸的另一个特点是可以方便地采用嵌件。这样既可以充分利用各种材料的特性，如强度、硬度、耐蚀性、耐磨性、导磁性、导电性、绝缘性等以满足不同场合的使用要求；还可以弥补因结构工艺性差而带来的缺点，如热节、内部疏松等，以及代替部分装配和解决具有特殊技术要求的压铸问题。

嵌件在压铸件内的连接必须稳固牢靠，不允许嵌件发生移动和旋转。为了加强嵌件与压铸金属之间的连接，嵌件上铸入压铸件的部分常制出直纹或斜纹滚花、凹槽或凸起。嵌件上凹槽和花纹尺寸分别见图3-19和表3-20。嵌件上有螺纹时，无螺纹部分应在压铸件外面留出1.5～2mm，否则在压铸时，螺纹部分易被金属液充满（图3-20）。

图3-19 镶嵌件上凹槽的尺寸

表3-20 镶嵌件滚花尺寸

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图3-20 镶嵌螺纹件的尺寸

为获得牢固的嵌接及防止裂纹，嵌件周围的金属壁厚不能过薄，其最小厚度可参照表3-21确定。

表3-21 包住镶嵌件的金属最小厚度 （单位：mm）

嵌件的材料根据需要而定，通常有金属和非金属（如皮革、胶木、硬纸等）之分。

采用铸入嵌件时还应注意以下几点：

1）嵌件与压铸件本体的金属之间不产生严重的电化学腐蚀，必要时嵌件外表可镀层。

2）嵌件不应离浇口太远，以免熔接不牢；如必须远离者，应适当提高浇注温度。

3）嵌件上不允许有尖角，尤其在压铸镁合金时，更应注意，以免压铸件在尖角处开裂。

4）有嵌件的压铸件应避免热处理，以免因两种合金的相变而产生不同的体积变化后，嵌件在压铸件内松动。

5）嵌件应能满足放入模具内的公差配合的要求。

6）嵌件应进行清理，去污秽，并预热，预热温度与模具温度相近。