（1）压铸件的分型面上，应尽量避免带有圆角 图3-6a中的圆角不仅增加了模具的加工难度，而且使圆角处的模具强度和寿命有所下降。若动模与定模稍有错位，压铸件圆角部分易形成台阶，影响外观。若将结构改为如图3-6b所示的结构，则分型面平整，加工简便，避免了上述缺点。

（2）避免模具局部过薄 图3-7a所示的盒形件，因侧面有孔而增设的活动型芯，使压铸模的局部厚度过薄，使用时易变形和损坏。如将压铸件侧面的孔向下延伸为如图3-7b所示的结构，则可省去活动型芯，并且也消除了模具上的薄弱部分，有利于延长模具的使用寿命。

图3-6 避免在分型面上有圆角

图3-7 改善结构，便于模具制造

图3-8a所示的压铸件，因孔边离凸缘距离过小，易使模具镶块在a处断裂。若将压铸件改为如图3-8b所示的a≥3mm的结构，则使镶块具有足够的强度，延长了模具的使用寿命。

图3-8 改善结构，使镶块具有足够强度

（3）避免在压铸件上设计互相交叉的不通孔 交叉的不通孔必须使用公差配合较高的互相交叉的型芯（图3-9a），这既增加了模具的加工量，又要求严格控制抽芯的次序。一旦金属液窜入型芯交叉的间隙中，便会使抽芯发生困难。若将交叉的不通孔改为如图3-9b所示的结构，即可避免型芯交叉，消除了上述的缺点。(www.daowen.com)

（4）消除内侧凹，降低生产成本 图3-10a所示的压铸件内法兰和轴承孔为内侧凹，抽芯困难，或需设置复杂的抽芯机构，或需设置可熔型芯，这既增加了模具的加工量，又降低了生产率。若将压铸件改为如图3-10b所示的消除内侧凹入的结构，即可简化模具，克服了如图3-10a所示压铸件带来的缺点。

图3-9 压铸件应避免有互相交叉的不通孔

同样，如图3-11a所示的压铸件，由于矩形孔尺寸B<A，抽芯困难，结构复杂。若压铸件按图3-11b所示那样进行改进，取矩形孔尺寸B≥A+0.2，就简化了模具结构，无需另设抽芯机构，延长了模具使用寿命。

图3-10 内侧凹结构及消除

图3-11 矩形孔尺寸与抽芯