压铸件能达到的尺寸精度是比较高的，其稳定性也很好，基本上依压铸模制造精度而定。造成压铸件尺寸偏差的原因很多，其中有合金本身化学成分的偏差、工作环境温度的高低、金属收缩率的波动、开模和抽芯，以及推出机构运动状态的稳定程度、模具使用过程中磨损量引起的误差、压铸工艺参数的偏差、压铸机的精度和刚度引起的误差、模具的修理次数及其使用期限等。而这些原因又互相交织在一起，彼此影响。例如，合金收缩率就因压铸件的形状、压铸工艺参数、合金种类、压铸件的壁厚而不同。因此，要在研究上述这些条件与收缩率关系的基础上，才能设计出符合实际情况的收缩率。

（1）长度尺寸 压铸件基本尺寸公差等级见表3-1。尺寸公差带的位置如下：

1）不加工的配合尺寸，孔取正（+），轴取负（-）。

表3-1 压铸件基本尺寸公差等级（GB/T 6414—1999）

2）待加工的尺寸，孔取负（-），轴取正（+）；或孔与轴均取双向偏差（±），但其偏差值为CT6级精度公差值的1/2。

3）非配合尺寸，根据压铸件结构的需要，确定公差带位置取单向或双向，必要时调整公称尺寸。

压铸件受分型面或压铸模活动部分影响的尺寸，应按表3-2规定在基本尺寸公差上再加附加公差。附加公差是增量还是减量，取决于基本尺寸本身受上述两种因素影响的变化情况。

（2）壁厚、肋厚、法兰或凸缘厚度等尺寸 壁厚、肋厚、法兰或凸缘厚度等尺寸公差按表3-3选取。

（3）圆角半径尺寸 圆角半径尺寸公差按表3-4选取。

表3-2 基本尺寸受分型面和压铸模活动部分影响的附加公差 （单位：mm）

注：一模多腔时，压铸件分型面上的投影面积为各压铸件投影面积之和。(www.daowen.com)

表3-3 厚度尺寸公差 （单位：mm）

表3-4 圆角半径尺寸的公差 （单位：mm）

（4）角度和锥度尺寸 自由角度和自由锥度尺寸公差按表3-5选取。锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定。

表3-5 自由角度和自由锥度公差

注：1.一般按3级精度选取；在特殊情况下，可选用2级精度。

2.受分型面及模具活动部分影响的和压铸件变形大的角度、加强肋的角度应选用4级精度。

（5）孔中心距尺寸 孔中心距尺寸公差按表3-6选取。若受模具分型面和活动部分影响，在基本尺寸公差上也应加附加公差。

表3-6 孔中心距尺寸公差 （单位：mm）