合金的质量对铸件质量有着决定性的影响。由于合金质量低劣而引起的废品是难以补救的，往往造成成批铸件的报废。所以，合金熔炼过程中的正确操作和严格控制，是获得高质量合金的重要前提。

合金质量的优劣，可以从化学成分、力学性能、物理性能及化学性能等方面来鉴定。在熔炼过程中，还可以应用一定的工艺方法进行检验，如断口检验和含气量检验等。

（1）化学成分的检验 合金的化学成分对各方面的性能有着密切的联系和较大的影响。所以，在压铸生产中，对压铸合金进行化学成分的检验是必须做的最基本的检验项目。压铸合金的化学成分应符合国家标准的规定。化学成分的检验方法常用化学分析法或光谱分析法。化学成分检验的内容，应包括合金中的主要成分和有害杂质的含量。有时，根据生产现场的需要，对合金中含量可能改变的某种有影响的元素，也进行分析鉴定。若用炉前快速分析，则有利于控制合金的质量，在压铸前可以杜绝不合格的合金压铸成型。化学成分分析试样的制取，一般是从每一炉合金压铸到一半时，将合金液浇注在专用模内获得的。(www.daowen.com)

（2）力学性能的检验 合金的力学性能是铸件质量的重要指标之一。各种压铸合金的力学性能指标都必须符合国家标准的规定。合金的力学性能是合金的本质性能，它虽然不能完全代表铸件的实际性能，但确是检验合金熔炼质量的可靠依据。力学性能检验试样是根据国家标准的规定通过单独压铸从自由铸件上切取的方法获取的。

（3）工艺性的检验 鉴定压铸合金质量的工艺性检验可以多方面进行。为了迅速地鉴定合金在熔炼过程中成分是否有偏差、吸气程度以及其他性质，可用炉前断口检验、含气量检验以及弯曲或折断试验等方法。但是，所有这些方法，需要操作人员和检验人员有一定的经验和判断能力，并且还应事先根据生产特点，制取相应的标准试样。