金属压铸结构件，一般来说，应有较好的力学强度和稳定的尺寸精度。在压铸成型过程中，压铸合金在高温下流动成型，因此对压铸合金有如下要求：

1）过热温度不高时，应具有较好的流动性能，以利于填充型腔，获得表面质量好的压铸件。

2）热裂倾向小。压铸时，压铸合金在冷凝、固化和收缩的过程中，必然会产生应力而引起压铸件的热裂。压铸合金在固相线下要求有足够的强度，特别是在脱模温度下，热脆性要小，以防止热裂的现象发生，同时避免在推出过程中产生变形或碎裂。

3）压铸合金结晶温度范围要小。结晶范围大的合金，在凝固过程中，产生细分叉的树枝状结晶，增加了流动阻力，对填充效果产生影响，而且会在较长时间内处于半液态状态，阻碍了内部凝固，容易形成缩孔、组织疏松等缺陷。

当结晶范围小时，可使金属液在型腔内冷却时各个部位凝固的时间接近一致。具有小的结晶间隔和含有大量共晶体的合金是理想的压铸合金。

4）尽可能小的收缩率。金属液在模腔内的冷却固化过程中，会产生体积的收缩，影响压铸件的尺寸精度。在压铸件形状复杂及截面变化的情况下，在收缩过程中，往往使内应力增大，产生变形或碎裂，或出现缩孔和疏松等缺陷。收缩率越大，这些现象越严重。因此，要求压铸合金的收缩率尽量小。

5）熔点较低。有利于延长压铸模的使用寿命。(www.daowen.com)

6）应具有稳定的物理-化学性能。压铸合金对型腔表面的腐蚀性要小，以减少粘模或熔蚀现象。

7）在常温下应具有较好的力学性能和较好的耐蚀性，以满足压铸件的使用性能。

8）在常温下应具有较好的机械加工性能，以便于再加工的需要。

目前，用于压铸合金的材料有铝、锌、镁、铜、锡、铅等有色金属。其中以铝合金和锌合金应用最广，镁合金和铜合金次之，锡和铅由于强度较低，应用很少。

由于纯铝的压铸性能较差，并容易氧化。它与钢铁有很强的亲和力，很容易粘附模具，给压铸填充和压铸件的推出带来困难。所以，目前是以铝为基体，加入其他有利的元素，改变和提高压铸效果。