由于压铸成型技术有突出优点，在工业技术快速发展的年代，必将得到越来越广泛的应用。特别是在大批量的生产中，虽然模具成本高一些，但总的说来，其生产的综合成本会得到大幅度地降低。在这个讲求微利的竞争时代，采用金属压铸成型技术，更有其积极和明显的经济价值，所以压铸生产在国民经济中占有举足轻重的地位。

近年来，汽车工业的飞速发展给压铸成型的生产带来了机遇。出于可持续发展和环境保护的需要，汽车轻量化是实现环保、节能、节材、高速的最佳途径。因此，用压铸合金件代替传统的钢铁件，可使汽车质量减轻30%以上。同时，压铸合金件还有一个显著的特点是热传导性能良好，热量散失快，提高了汽车的行车安全性。因此，金属压铸行业正面临着发展的机遇，其应用前景十分广阔。

中国的压铸业经历了50多年的锤炼，已成长为具有相当规模的产业，并保持每年8%～12%的增长速度。但是由于企业综合素质还有待提高，技术开发滞后于生产规模的扩大，经营方式滞后于市场竞争的需要。从总体看，我国是压铸大国之一，但不是强国，压铸业的水平还比较落后。如果把中、日、德、美四国按综合系数相比，以中国为1，则日本为1.75，德国为1.75，美国则为2.4。可以看出，我国的压铸工业与国际上先进国家相比还有差距。而这些差距正为我国压铸业发展提供了广阔的空间。

压铸成型技术今后的发展方向如下：

1）压铸成型机理的研究。利用计算机模拟技术展开金属在充填型腔的流动形态、金属在型腔中的凝固过程、型腔内金属液体的流动压力、模具的温度场分布、模具的温度梯度、模具的变形、压铸机拉杆系受力分析等方面的理论研究。

2）研发新式压铸设备。压铸机械已朝自动化、智能化方向发展，并进行解决高温铝液腐蚀零部件问题及有柔性单元配备装置、智能化机械手、分立的自动浇料、取件、喷涂装置等新式压铸机的研发。(www.daowen.com)

3）开发压铸件新材料，进行金属基复合材料的压铸及压铸镁合金的开发研究。

4）研发压铸模新材料，不断研发提高压铸模寿命的压铸模新材料及压铸模表面处理新技术。

5）开发新型检测设备，研发压铸产品的检测特别是内部缺陷的无损检测和评价新技术。

6）发展压铸新技术，进一步研发真空压铸、充氧压铸、半固态压铸、挤压压铸等无气孔压铸新技术。

7）在压铸生产中实施信息化工程技术，广泛应用CAD/CAM/CAE技术、虚拟设计制造技术和快速原型制造（RPM）等最新技术，开发压铸模具浇注系统设计等专业应用CAD软件系统，实现数字化、集成化和智能化的压铸模具设计制造。