压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型精密铸造方法。与其他铸造方法比较，由于压铸的生产工艺流程短、工序简单而集中，不需要繁多的设备和宠大的工作场地，铸件质量优、精度高、表面光洁程度好，可以省略大量的机械加工工序、设备和工时；金属的工艺出品率高，节省能源、节省原材料等优点，所以压铸是一种“好、快、省”高经济效益的铸造方法。这种工艺方法已广泛的应用在国民经济的各行各业中，如兵器、汽车与摩托车、航空航天产品的零部件，以及电器仪表、无线电通信、电视机、计算机、农业机具、医疗器械、洗衣机、电冰箱、钟表、照相机、建筑装饰、日用五金等各种产品的零部件的生产方面。目前生产的一些压铸零件最小的只有几克，最大的铝合金铸件重量达50kg，最大的直径可达2m。

压铸零件的形状有多种多样，大体上可以分为六类：

1）圆盘类——号盘座等。

2）圆盖类——表盖、机盖、底盘等。

3）圆环类——接插件、轴承保持器、转向盘等。

4）筒体类——凸缘外套、导管、壳体形状的罩壳、上盖、仪表盖、深腔仪表罩、照相机壳与盖、化油器等。

5）多孔缸体、壳体类——气缸体、气缸盖及液压泵体等多腔的结构较为复杂的壳体（这类零件对力学性能和气密性均有较高的要求，材料一般为铝合金），例如汽车与摩托车的气缸体、气缸盖。(www.daowen.com)

6）特殊形状类——叶轮、喇叭、字体由筋条组成的装饰性压铸件等。

目前，压铸广泛地用于有色合金的压铸件。由于压铸工艺的特点，使用的合金要求结晶温度范围小、热裂倾向小以及收缩系数小的压铸铝、锌、镁及部分铜的合金。对于黑色金属的压铸，由于尚缺乏理想的耐高温模具材料，尚处于研究试验阶段。在有色合金的压铸中，铝合金占比例最高（为30%～60%），锌合金次之。在国外，锌合金铸件绝大部分为压铸件。铜合金比例仅占压铸件总量的1%～2%。镁合金铸件易产生裂纹，且工艺复杂，故慎用。铝、锌合金压铸的零件主要范例见表1-2。

表1-2 铝、锌合金压铸的零件范例

综上所述，压铸零件的应用范围很广泛。压铸的确是很有发展前途的工艺方法之一。目前扩大应用范围，主要趋势是发展大型压铸件生产、承力零件压铸生产、压铸生产自动化、黑色合金压铸，以及研制熔点高、耐热疲劳、抗热裂倾向好的模具材料，延长压铸模具服役寿命等。上述诸方面，国内外均进行了大量的工作，并取得了一定的成果。压铸是高效益、高效率，很有发展前途的铸造方法，在改革开放，发展高科技应用于生产实际的形势下，压铸必将取得更迅速的发展，更进一步扩大其应用范围，在国民经济发展中必将发挥出越来越大的作用。