由于压铸工艺是在极短时间内将压铸模填充完毕，且在高压、高速下成型，因此压铸法与其他成形方法相比有其自身的特点。

（1）优点

1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11～IT13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8～3.2μm，有时达Ra0.4μm，互换性好。

3）材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率为60%～80%，毛坯利用率达90%。

4）可以将其他材料的嵌件直接嵌铸在压铸件上。这样既满足了使用要求，扩大产品用途，又减少了装配工序，使制造工艺简化。

5）压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度。因为液态金属是在压力下凝固的，又因充填时间很短，冷却时间极快，所以组织致密、晶粒细化，使铸件具有较高的强度和硬度，并具有良好的耐磨性和耐蚀性。(www.daowen.com)

6）可以实现自动化生产。因为压铸工艺大都为机械化和自动化操作，生产周期短，效率高，可适合大批量生产。一般冷压室压铸机平均每小时可压铸80～100次，而热压室压铸机平均每小时可压铸400～1000次。

（2）缺点

1）由于高速充填，快速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。因高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件表面鼓泡，因此，有气孔的压铸件不能进行热处理。

2）压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。

3）压铸件尺寸受到限制。因受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制而不能压铸大型压铸件。

4）压铸合金种类受到限制。由于压铸模具受到使用温度的限制，目前主要用来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。