理论教育 D挖槽加工技巧优化推荐,

D挖槽加工技巧优化推荐,

时间:2023-06-15 理论教育 版权反馈
【摘要】:Step1.创建图25.19所示的边界。图25.19 创建边界线图25.20 定义附着面Step2.选择下拉菜单命令,系统弹出“串连选项”对话框。图25.21 选取区域图25.22 定义区域Step4.确定刀具类型。Step10.设置粗加工进刀模式。在“2D刀具路径–2D挖槽”对话框的左侧节点列表中单击节点下的节点,选中单选项,其他参数采用系统默认设置值。Step12.单击“2D刀具路径–2D挖槽”对话框中的按钮,完成挖槽加工参数的设置,此时系统将自动生成图25.23所示的刀具路径。

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Step1.创建图25.19所示的边界。选择下拉菜单978-7-111-48193-5-Chapter25-222.jpg978-7-111-48193-5-Chapter25-223.jpg978-7-111-48193-5-Chapter25-224.jpg978-7-111-48193-5-Chapter25-225.jpg978-7-111-48193-5-Chapter25-226.jpg命令,系统弹出“单一边界线”工具栏。选取图25.20所示的面为附着面(详细过程参见视频)。

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图25.19 创建边界线

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图25.20 定义附着面

Step2.选择下拉菜单978-7-111-48193-5-Chapter25-229.jpg978-7-111-48193-5-Chapter25-230.jpg978-7-111-48193-5-Chapter25-231.jpg命令,系统弹出“串连选项”对话框。

Step3.设置加工区域。在图形区中选取图25.21所示的边线,系统自动选取图25.22所示的边链。单击978-7-111-48193-5-Chapter25-232.jpg按钮,完成加工区域的设置,此时系统弹出“2D刀具路径-2D挖槽”对话框,在该对话框中选择978-7-111-48193-5-Chapter25-233.jpg选项。

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图25.21 选取区域

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图25.22 定义区域

Step4.确定刀具类型。在“2D刀具路径-2D挖槽”对话框的左侧节点列表中单击978-7-111-48193-5-Chapter25-236.jpg节点,切换到“刀具参数”界面;单击978-7-111-48193-5-Chapter25-237.jpg按钮,系统弹出“刀具过滤列表设置”对话框。单击978-7-111-48193-5-Chapter25-238.jpg区域中的978-7-111-48193-5-Chapter25-239.jpg按钮后,在刀具类型按钮群中单击978-7-111-48193-5-Chapter25-240.jpg(平底刀)按钮。单击978-7-111-48193-5-Chapter25-241.jpg按钮,关闭“刀具过滤列表设置”对话框,系统返回至“2D刀具路径-2D挖槽”对话框。

Step5.选择刀具。在“2D刀具路径–2D挖槽”对话框中单击978-7-111-48193-5-Chapter25-242.jpg按钮,系统弹出“选择刀具”对话框,在该对话框的列表框中选择978-7-111-48193-5-Chapter25-243.jpg刀具。单击978-7-111-48193-5-Chapter25-244.jpg按钮,关闭“选择刀具”对话框,系统返回至“2D刀具路径–2D挖槽”对话框。

Step6.设置刀具参数。(www.daowen.com)

(1)完成上步操作后,在“2D刀具路径–2D挖槽”对话框的刀具列表中双击该刀具,系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。

(2)设置刀具号码。在“定义刀具-机床群组-1”对话框的978-7-111-48193-5-Chapter25-245.jpg文本框中,将原有的数值改为5。

(3)设置刀具的加工参数。单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的978-7-111-48193-5-Chapter25-246.jpg选项卡,在978-7-111-48193-5-Chapter25-247.jpg文本框中输入值400.0,在978-7-111-48193-5-Chapter25-248.jpg文本框中输入值200.0,在978-7-111-48193-5-Chapter25-249.jpg文本框中输入值500.0,在978-7-111-48193-5-Chapter25-250.jpg文本框中输入值2200.0。

(4)设置冷却方式。在978-7-111-48193-5-Chapter25-251.jpg选项卡中单击978-7-111-48193-5-Chapter25-252.jpg按钮,系统弹出“Coolant…”对话框,在978-7-111-48193-5-Chapter25-253.jpg切削液)下拉列表中选择978-7-111-48193-5-Chapter25-254.jpg选项。单击该对话框中的978-7-111-48193-5-Chapter25-255.jpg按钮,关闭“Coolant…”对话框。

Step7.单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的978-7-111-48193-5-Chapter25-256.jpg按钮,完成刀具参数的设置,系统返回至“2D刀具路径-2D挖槽”对话框。

Step8.设置切削参数。在“2D刀具路径–2D挖槽”对话框的左侧节点列表中单击978-7-111-48193-5-Chapter25-257.jpg节点,在978-7-111-48193-5-Chapter25-258.jpg文本框中输入值0.0,在978-7-111-48193-5-Chapter25-259.jpg文本框中输入值0.0。

Step9.设置粗加工参数。在“2D刀具路径–2D挖槽”对话框的左侧节点列表中单击978-7-111-48193-5-Chapter25-260.jpg节点,在978-7-111-48193-5-Chapter25-261.jpg区域选择978-7-111-48193-5-Chapter25-262.jpg选项,在978-7-111-48193-5-Chapter25-263.jpg文本框中输入值60,然后取消选中978-7-111-48193-5-Chapter25-264.jpg复选框,其他参数采用系统默认设置值。

Step10.设置粗加工进刀模式。在“2D刀具路径–2D挖槽”对话框的左侧节点列表中单击978-7-111-48193-5-Chapter25-265.jpg节点下的978-7-111-48193-5-Chapter25-266.jpg节点,选中978-7-111-48193-5-Chapter25-267.jpg单选项,其他参数采用系统默认设置值。

Step11.设置共同参数。在“2D刀具路径–2D挖槽”对话框的左侧节点列表中单击978-7-111-48193-5-Chapter25-268.jpg节点,在978-7-111-48193-5-Chapter25-269.jpg文本框中输入值-4,在978-7-111-48193-5-Chapter25-270.jpg文本框中输入值-6.036,完成共同参数的设置。

Step12.单击“2D刀具路径–2D挖槽”对话框中的978-7-111-48193-5-Chapter25-271.jpg按钮,完成挖槽加工参数的设置,此时系统将自动生成图25.23所示的刀具路径。

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图25.23 刀具路径

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