【摘要】:Step1.选择加工类型。选择下拉菜单命令,系统弹出“径向车削的切槽选项”对话框。Step2.定义加工轮廓。在“车床-径向粗车属性”对话框中单击选项卡,切换到“径向粗车参数”界面,在区域选中单选项,然后在文本框中输入值2.0;在区域中选中单选项。Step4.在“车床-径向粗车属性”对话框中单击按钮,完成加工参数的设置,此时系统将自动生成图18.9所示的刀具路径。
Step1.选择加工类型。选择下拉菜单命令,系统弹出“径向车削的切槽选项”对话框。
Step2.定义加工轮廓。在“径向车削的切槽选项”对话框中选中单选项,然后单击按钮。在图形区中依次选取图18.8所示的点1、点2、点3与点4,然后按Enter键,系统弹出“车床-径向粗车属性”对话框。
图18.8 定义加工轮廓
Step3.设置加工参数。
(1)在“车床-径向粗车属性”对话框中选择“T4747R0.1 W1.85 OD GROOVE RIGHT–NARROW”刀具。
(2)在后的文本框中输入值700.0;单击按钮,系统弹出“Coolant…”对话框,在(切削液)下拉列表中选择选项,单击该对话框中的按钮。(www.daowen.com)
(3)在下拉列表中选择选项,单击按钮,在系统弹出的“换刀点-使用者定义”对话框的文本框中输入值150.0,在文本框中输入值300.0,单击按钮。
(4)在“车床-径向粗车属性”对话框中单击选项卡,切换到“径向粗车参数”界面,在区域选中单选项,然后在文本框中输入值2.0;在区域中选中单选项。
(5)在“车床-径向粗车属性”对话框中单击选项卡,切换到“径向精车参数”界面,在区域的文本框中输入值0.5;单击按钮,系统弹出“进刀”对话框,在选项卡的文本框中输入值-90;单击选项卡,在区域选中复选框;单击“进刀”对话框中的按钮,关闭“进刀”对话框。
Step4.在“车床-径向粗车属性”对话框中单击按钮,完成加工参数的设置,此时系统将自动生成图18.9所示的刀具路径。
图18.9 刀具路径
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