理论教育 外形铣削加工技术精要

外形铣削加工技术精要

时间:2023-06-15 理论教育 版权反馈
【摘要】:图9.36 定义附着面图9.37 定义边界位置Step2.选择下拉菜单命令,系统弹出“串连选项”对话框。Step3.设置加工区域。Step4.确定刀具类型。单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的选项卡,在文本框中输入值200.0,在文本框中输入值100.0,在文本框中输入值200.0,在文本框中输入值2500.0。图9.40 “进退/刀设置”参数设置界面设置共同参数。Step10.单击“2D刀具路径-外形铣削”对话框中的按钮,完成参数设置,此时系统将自动生成图9.42所示的刀具路径。

外形铣削加工技术精要

Step1.绘制边界。

(1)选择命令。选择下拉菜单978-7-111-48193-5-Chapter09-372.jpg978-7-111-48193-5-Chapter09-373.jpg978-7-111-48193-5-Chapter09-374.jpg978-7-111-48193-5-Chapter09-375.jpg978-7-111-48193-5-Chapter09-376.jpg命令。

(2)定义附着曲面和边界位置。在绘图区选取图9.36所示的面为附着曲面,此时在所选取的曲面上出现图9.37所示的箭头。移动鼠标,将箭头移动到图9.37所示的位置单击鼠标左键,此时系统自动生成创建的边界预览。单击978-7-111-48193-5-Chapter09-377.jpg按钮完成指定边界的创建。

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图9.36 定义附着面

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图9.37 定义边界位置

Step2.选择下拉菜单978-7-111-48193-5-Chapter09-380.jpg978-7-111-48193-5-Chapter09-381.jpg978-7-111-48193-5-Chapter09-382.jpg命令,系统弹出“串连选项”对话框。

Step3.设置加工区域。在图形区中选取Step1所创建的边界曲线,单击978-7-111-48193-5-Chapter09-383.jpg按钮,完成加工区域的设置,同时系统弹出“2D刀具路径-外形铣削”对话框。

Step4.确定刀具类型。在“2D刀具路径-外形铣削”对话框的左侧节点列表中单击978-7-111-48193-5-Chapter09-384.jpg节点,切换到“刀具参数”界面;单击978-7-111-48193-5-Chapter09-385.jpg按钮,系统弹出“刀具过滤列表设置”对话框;单击978-7-111-48193-5-Chapter09-386.jpg区域中的978-7-111-48193-5-Chapter09-387.jpg按钮后,在刀具类型按钮群中单击978-7-111-48193-5-Chapter09-388.jpg(平底刀)按钮。单击978-7-111-48193-5-Chapter09-389.jpg按钮,关闭“刀具过滤列表设置”对话框,系统返回至“2D刀具路径-外形铣削”对话框。

Step5.选择刀具。在“2D刀具路径-外形铣削”对话框中单击978-7-111-48193-5-Chapter09-390.jpg按钮,系统弹出“选择刀具”对话框,在该对话框的列表框中选择图9.38所示的刀具。单击978-7-111-48193-5-Chapter09-391.jpg按钮,关闭“选择刀具”对话框,系统返回至“2D刀具路径-外形铣削”对话框。

说明:系统会弹出“刀具管理”对话框,单击978-7-111-48193-5-Chapter09-392.jpg即可。

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图9.38 “选择刀具”对话框

Step6.设置刀具参数。

(1)完成上步操作后,在“2D刀具路径-外形铣削”对话框的刀具列表中双击该刀具,系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。

(2)设置刀具号码。在“定义刀具-机床群组-1”对话框的978-7-111-48193-5-Chapter09-394.jpg文本框中,将原有的数值改为8。

(3)设置刀具的加工参数。单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的978-7-111-48193-5-Chapter09-395.jpg选项卡,在978-7-111-48193-5-Chapter09-396.jpg文本框中输入值200.0,在978-7-111-48193-5-Chapter09-397.jpg文本框中输入值100.0,在978-7-111-48193-5-Chapter09-398.jpg文本框中输入值200.0,在978-7-111-48193-5-Chapter09-399.jpg文本框中输入值2500.0。(www.daowen.com)

(4)设置冷却方式。在978-7-111-48193-5-Chapter09-400.jpg选项卡中单击978-7-111-48193-5-Chapter09-401.jpg按钮,系统弹出“Coolant…”对话框,在978-7-111-48193-5-Chapter09-402.jpg切削液)下拉列表中选择978-7-111-48193-5-Chapter09-403.jpg选项。单击该对话框中的978-7-111-48193-5-Chapter09-404.jpg按钮,系统返回至“定义刀具-机床群组-1”对话框。

Step7.单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的978-7-111-48193-5-Chapter09-405.jpg按钮,完成刀具参数的设置,系统返回至“2D刀具路径-外形铣削”对话框。

Step8.设置切削参数。在978-7-111-48193-5-Chapter09-406.jpg下拉列表中选择978-7-111-48193-5-Chapter09-407.jpg选项,在978-7-111-48193-5-Chapter09-408.jpg下拉列表中选择978-7-111-48193-5-Chapter09-409.jpg选项,其他参数接受系统默认设置值。

Step9.设置加工参数

(1)设置深度参数。在“2D刀具路径-外形铣削”对话框的左侧节点列表中单击978-7-111-48193-5-Chapter09-410.jpg节点,设置图9.39所示的参数。

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图9.39 “深度切削”参数设置界面

(2)设置进退/刀参数。在“2D刀具路径-外形铣削”对话框的左侧节点列表中单击978-7-111-48193-5-Chapter09-412.jpg节点,设置图9.40所示的参数。

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图9.40 “进退/刀设置”参数设置界面

(3)设置共同参数。在“2D刀具路径-外形铣削”对话框的左侧节点列表中单击978-7-111-48193-5-Chapter09-414.jpg节点,设置图9.41所示的参数。

Step10.单击“2D刀具路径-外形铣削”对话框中的978-7-111-48193-5-Chapter09-415.jpg按钮,完成参数设置,此时系统将自动生成图9.42所示的刀具路径。

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图9.41 “共同参数”参数设置界面

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图9.42 刀具路径

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