铸造车间较易发生火灾甚至爆炸事故，在前述一些相关部分，大都已提及，这里专列一节，在于引起足够重视。

爆炸指物质在瞬间急剧氧化或分解反应产生大量的热和气体，并以巨大压力急剧向四周扩散和冲击而发生巨大响声的现象。爆炸发生时主要特征是压力的急骤升高。按照爆炸产生原因和性质不同，可将爆炸分成以下三类：

1）物理性爆炸：是由物理变化（温度、体积和压力等因素）引起的。物理性爆炸的前后，爆炸物质的性质及化学成分均不改变。锅炉的爆炸、压缩气体、液化气体超压引起的爆炸等，是典型的物理性爆炸，又如铸造生产中，接触合金液的工具、取样勺等干燥不够和未预热，易导致水分快速蒸发引起的蒸汽爆炸；大件地坑造型，如果地坑内存在水和排气不畅，就易导致浇铸后产生的大量气体无法排出而引发大爆炸等，均属物理性爆炸。

2）化学性爆炸。是物质在短时间内发生极迅速的化学反应，产生高温、高压而引起的爆炸。化学性爆炸前后物质的性质和成分均发生了根本的变化。按爆炸时所产生的化学变化，可将其分为三类。

①简单分解爆炸：引起简单分解爆炸的爆炸物在爆炸时并不一定发生燃烧反应，爆炸所需的热量，是由于爆炸物质本身分解时产生的。属于这一类的爆炸在铸造少见，但这类物质是非常危险的，受轻微振动即引起爆炸。例如叠氮铅、乙炔银、乙炔酮、碘化氮、氯化氮等。

②复杂分解爆炸：这类爆炸性物质的危险性较简单分解爆炸物低，所有炸药的爆炸均属之。这类物质爆炸时伴有燃烧现象。燃烧所需的氧由本身分解时供给。各种氮及氯的氧化物、苦味酸等都是属于这一类。

③爆炸性混合物爆炸：所有可燃气体、蒸气及粉尘与空气混合所形成的混合物的爆炸均属于此类。这类物质爆炸需要一定条件，如爆炸性物质的含量，氧气含量及激发能源等。因此其危险性虽较前两类为低，但极普遍，造成的危害性也较大。在铸造生产中存在这种危险性，将在随后予以介绍。

3）核爆炸：由原子核发生裂变反应或核聚变反应所引起的爆炸。例如原子弹、氢弹等的爆炸，就属于这类爆炸。

上述几种爆炸中，物理爆炸、化学性爆炸是铸造业潜在的或较易发生的爆炸，其中化学性爆炸中潜在的或较易发生的有爆炸危险的物质，包括所有可燃气体、蒸气和可燃粉尘与空气（或氧）组成的混合物均属此类。需指明的是，它们只是在适当的条件下，才变为危险的物质，这些条件包括可燃物质的含量、氧化剂含量以及点火能源等。

爆炸还可以按爆炸反应的相分为气相爆炸、液相爆炸和固相爆炸三种：(www.daowen.com)

1）气相爆炸包括可燃性气体和助燃性气体混合物的爆炸；气体的分解爆炸；可燃液体被喷成雾状物在剧烈燃烧时引起的爆炸（喷雾爆炸）；飞扬悬浮于空气中的可燃粉尘的爆炸等。

2）液相爆炸包括聚合爆炸、蒸发爆炸以及由不同气体混合所引起的爆炸。例如液氧和煤粉等混合时引起的爆炸；熔融的矿渣与水接触或合金液与水接触时，由于过热，发生快速蒸发引起的蒸汽爆炸。

3）固相爆炸包括爆炸性化合物及其他爆炸性物质的爆炸（如乙炔铜的爆炸）；导线因电流过载而过热，金属迅速汽化而引起的爆炸等。

化学性爆炸根据瞬时燃烧速度的不同可分为：

1）轻爆：物质爆炸时的燃烧速度为每秒数米。此类爆炸无多大破坏力，音响也不太大，如可燃气体混合物在接近爆炸浓度上限或下限时的爆炸，即属于此类。

2）爆炸：物质爆炸时的燃烧速度为每秒10m至数百米。爆炸时能在爆炸点引起压力激增，有较大的破坏力，有震耳的声响。可燃性气体混合物在多数情况下的爆炸属于此类。

3）爆轰：物质爆炸的燃烧速度为1000～7000m/s。爆轰的特点是突然引起极高的压力，其次是产生超音速的“冲击波”。由于在极短的时间内发生的燃烧产物急速膨胀，像活塞一样挤压其周围气体。反应所产生的能量有一部分传给被压缩的气体层，于是形成的冲击波由它本身的能量所支持，迅速传播并能远离爆轰的发源地而独立存在。并能引起该处的其他爆炸性气体混合物或炸药发生爆炸，从而发生一种“殉爆”现象。

铸造生产由化学性爆炸引起的爆炸，从产生的可能性来说，是轻爆和爆炸，尚未见诸爆轰的报道；而液相爆炸或物理性爆炸则较常见。最引人注目的爆炸是由地坑造型中的水分和排气不畅引起，常造成人员伤亡，甚至厂房被掀翻的大事故。