减少和防止有毒、有害气体危害的主要措施涉及很多方面，包括带根本性的，即革新工艺，消除毒源；或以无毒或低毒燃料、原料代替有毒或高毒燃料、原料。再就是在采用的有毒、有害工艺或使用的有毒、有害燃料、原材料还无更好方法取代或改进的前提下，则可采取一些改善或防止措施，包括：

1）对有毒、有害气体采取净化处理：为防止大气污染，保护环境，保护工人身体健康，从车间内或车间某工序排放出来的含有有毒、有害物质的气体，必须采取适当的净化处理措施，把有毒、有害物质从空气中分离出来。其净化处理方法主要有：燃烧净化、吸收净化、吸附净化及冷凝净化等，可根据有毒、有害气体与气溶胶（烟、尘、雾）的不同特性选取合适的净化处理方法。对经济价值较大的物质，应尽量回收。其中适合铸造某些工艺并已在生产中应用的部分方法，将在随后部分加以指明。

2）密闭式操作：生产装置及工艺设备应密闭化、管道化、尽可能实现负压，防止有毒物质泄露、外逸。比如冷芯盒制芯工艺中，吹SO₂或三乙胺和二甲基乙胺硬化、净洗时，就常在密闭系统并保持负压进行。在大量流水铸件生产过程中，浇注后的铸件冷却、落砂等工序也常密闭化和保持负压，并使过程机械化、程序化和自动控制，以使作业人员不接触或少接触有毒、有害气体和气溶胶，防止造成中毒事故。

3）隔离操作：将毒源或工艺过程与操作者隔离开，以减轻职业危害。

4）通风排毒：受技术及经济条件限制，仍然存在有毒物质逸散且自然通风不能满足要求时，应设置必要的机械通风排毒、净化装置，使生产场所达到卫生标准，这在铸造生产中经常采用。

通风方式有局部排风、局部送风和全面通风换气三种，有的还应设事故通风，即用于生产车间有发生大量毒物跑、冒等偶然事故的可能性时而设置的应急通风装置。其中局部排风效果最好，最常用。它是将有毒气体从它的发生源直接抽走，不任其逸散，所以处理风量小，气体浓度高，便于净化回收。例如在三乙胺、二氧化硫冷芯盒制芯作业中，其吹气硬化、净化工位就常采用局部排风，并与净化回收装置相连接；制好的砂芯贮存场地，也常采用局部排风，以改善作业环境。(www.daowen.com)

全面通风换气又称稀释通风，是用大量新鲜空气将整个车间空气中有毒气体稀释到国家卫生标准中规定的最高允许浓度。这种方法所需风量大，而且不能净化回收。适用于低毒、散发量不大，毒源过于分散的情况。全面通风可利用自然通风或机械通风来实现。对于铸造车间，由于多个工序都散发有害气体和余热，因此最好采用下送上排全面通风换气方式，即从车间下部的送风口送入新鲜空气，直接在操作地区散开，然后流向车间上部，经排风口排出。这种气流组织方式，新鲜空气可依最短路线迅速到达工作地点，且涡流区很少，途中受污染的机会较少，大部分在车间下部工作地点作业的工人可直接接触到新鲜空气。

5）个体防护：个体防护用品是保护职工在生产过程中的人身安全和健康所必备的防御性装置，对于减轻职业危害起到相当重要的作用。为了保证防护用品的质量和正确的选用，国家制定了一系列有关个体防护用品的标准。

6）卫生保健：卫生保健措施是从医学卫生方面直接保护从事有毒、有害作业人员的健康，对作业人员进行定期健康体检、监测作业环境中的有毒物质、采取防毒教育及职业卫生知识培训，教育工人有良好的卫生习惯，减少毒物进入人体，保护工人健康。

7）对有毒物质泄露可能造成职业危害事故的设备和工作场所设置可靠的事故处理装置和应急防护装置。

这些工作的推行，首先要提高企业领导、技术人员的劳动保护意识，认识生产与劳动安全卫生的辩证统一关系，在组织生产过程中自觉贯彻“管生产必须管安全”的原则，有计划地改善劳动条件、建立健全有关防毒管理制度、教育群众自觉遵守防毒制度、自觉保护自己，只有企业上下动员、一致行动，才能真正控制毒物，保护职工健康、促进生产。