铸造车间的废水大部分可以回用，如各种冷却用水，经冷却后可循环使用；有些废水必须经过处理，才能复用；向外排放时，还必须经过净化处理，达到国家所规定的排放标准，才能排放。

一般对于水力清砂、水爆清砂、砂再生及湿法除尘、冲天炉炉渣粒化等的废水，可通过沉淀池自然沉淀处理后，上部清液即可循环再使用。对复用于清砂用高压泵的水，还须采用凝聚沉淀处理才能满足工艺用水质要求。凝聚剂用碱式氯化铝，助凝剂以采用聚丙烯酰胺效果较好。

铸钢车间采用水玻璃砂时，清砂废水的pH值可达11～12，对水爆工艺有一定影响，因此采用循环水供水爆清砂和砂再生用水时，还必须对废水经中和处理后才能复用。向外排放时，经中和处理进行pH值调整，使pH值达到6～9才可排放。

从废水中沉淀下来的泥浆应经处理，不允许将污泥堆放在厂区内，任其自然干燥而产生二次污染。污泥处理的主要方法是将其脱水固化。

污泥脱水可用离心、压滤或真空过滤法进行。其中离心脱水设备的造价和运转费用较高，很少使用。压滤机处理能力较小。真空过滤机能连续自动脱水，处理能力较大。可视具体情况选用。

冲天炉用湿法处理烟气除尘时，也会产生大量的废水，这些废水内含有很多烟尘颗粒和溶解的有害气体物质，如果不加处理予以排放，会对环境造成二次污染，这种污染往往不易为人们注意，而且根治又比较困难。因此对烟气湿法除尘净化过程中产生的废水必须加以处理，达到循环使用或对外排放的要求。其处理原理及方法有：

1）用中和法降低废水中的pH值：冲天炉废水中的pH值超标，其主要原因是在除尘净化过程中，烟气中的SO₂、氟化氢（HF，当炉料中加氟石时）、CO₂溶入水中，生成了亚硫酸（H₂SO₃）、氢氟酸（HF·H₂O）及碳酸（H₂CO₃），故废水呈酸性（pH值2～3）。为了使废水中的pH值达标，必须加入碱性物质，如NaOH、Na₂CO₃或Ca（OH）2等，使它们与酸性物质中和，从而使pH值达到6～9。其反应式如下：

H₂SO₃+Ca（OH）2→CaSO₃↓+2H₂O

H₂CO₃+Ca（OH）2→CaCO₃↓+2H₂O(www.daowen.com)

2HF·H₂O+Ca（OH）2→CaF₂↓+3H₂O

从上述反应式中可以看到，反应的产物若能从废水中排除，既可以降低pH值，又可降低硫化物、氟化物的含量，以解决两项指标超过排放标准的问题。生产实践证明，可以用氧乙炔焰焊补或切割生产中的废物——电石渣[其主要成分是Ca（OH）2，其质量分数在31%左右]作中和剂加入废水中。由于电石渣中还含有一定量的FeO，当废水的pH值达到或超过8时，它与水中的“-OH”根作用生成Fe（OH）3，因它有一定的凝聚作用，通过它将上述的中和反应产物聚集成更大的矾花（水中胶体颗粒通过加入混凝剂脱稳后，相互接触聚集形成的一种绒毛状固体物，称为矾花，其外形结构稠密，易于沉降），从而增加其沉降速度，便于去除。因此，国内冲天炉废水处理时，多用电石渣作中和剂，这样既可以处理废水，又处理了乙炔使用中产生的废物——电石渣，达到“以废治废”的综合治理效果。

2）用物理法去除悬浮物，沉淀物以及固体颗粒。废水中的悬浮物和细颗粒沉淀物可以采用物理方法加速沉淀，如用斜倾管沉淀池沉淀，也可用过滤层进行过滤，还可以在废水中加入促凝剂使其尽快沉淀。图6-38及图6-39所示是目前生产中常采用的两种废水处理流程。

图6-38 废水处理流程（一）

图6-39 废水处理流程（二）